[發明專利]一種帶有調整鎖緊直線導軌功能的貼片機橫梁

在審

• 申請號: 201610479841.4
• 申請日: 2016-06-28
• 公開（公告）號: CN107548276A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 朱金平
• 申請（專利權）人: 常州萱娜電子科技有限公司
• 主分類號: H05K13/04
• 分類號: H05K13/04;H05K13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種貼片機橫梁，屬于貼片機設備技術領域。

背景技術

貼片機是SMT生產線中的重要組成部分，對整條生產線的產品精度、生產效率、生產能力等方面起決定性的作用。安裝在貼片機橫梁上的直線導軌作為貼片機的支撐和引導運動部件，它的精度是決定整機性能的重要因素。由于直線導軌很長(大約有1400mm)，經長時間工作后，其位置精度發生的微小變化會對貼片機的速度和精度產生很大影響，需要調整和精準定位。因此，有必要進行研究，提供一種結構簡單、緊湊、制造成本低、維護方便、定位精度高的帶有調整鎖緊直線導軌功能的貼片機橫梁。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、緊湊，制造成本低、維護方便、定位精度高的帶有調整鎖緊直線導軌功能的貼片機橫梁。

本發明解決上述問題采取以下技術方案：

本發明的一種帶有調整鎖緊直線導軌功能的貼片機橫梁，所述帶有調整鎖緊直線導軌功能的貼片機橫梁包括直線導軌滑塊、直線導軌和貼片機橫梁；所述直線導軌安裝在貼片機橫梁上，直線導軌滑塊與直線導軌滑動配合；所述帶有調整鎖緊直線導軌功能的貼片機橫梁還包括多個直角梯形楔塊和多個鎖緊連接件；所述貼片機橫梁的上端面沿其長度方向加工有多個凹槽，每個凹槽沿貼片機橫梁寬度方向的豎直截面形狀為倒置的直角梯形，凹槽內與其斜內壁相對應一側的直立壁靠近直線導軌的一豎直側面設置，每個凹槽內設置有一直角梯形楔塊，且直角梯形楔塊倒置設置，每個凹槽的斜內壁與倒置設置的直角梯形楔塊的斜面相貼靠，該倒置設置的直角梯形楔塊與貼片機橫梁通過鎖緊連接件鎖緊固定，并將該倒置設置的直角梯形楔塊的一直立側面貼靠在直線導軌的一直立側面上。

本發明與現有技術相比較的有益效果是：

1、本發明由于在貼片機橫梁上加工一個靠近直線導軌方向一側是垂直面、另一側是斜面的倒置直角形梯形槽(凹槽)，將倒置設置的直角梯形楔塊壓入該倒置直角形梯形槽內并頂住直線導軌，鎖緊螺釘對倒置設置的直角梯形楔塊向下的作用力會迫使其沿斜面向下運動，實現對直線導軌的擠壓，從而完成對直線導軌位置精度的調整和精確定位，定位精確度可以達到0.01mm。

2、本發明具有結構簡單、緊湊，制造成本低、維護方便、定位精度高等特點，

附圖說明

圖1是本發明的帶有調整鎖緊直線導軌功能的貼片機橫梁沿貼片機橫梁寬度方向且過凹槽的豎直截面剖視圖；圖2是貼片機橫梁的主視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2的A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖說明書本發明的具體實施方式。

具體實施方式一：結合圖1-圖4說明，本實施方式的帶有調整鎖緊直線導軌功能的貼片機橫梁，所述帶有調整鎖緊直線導軌功能的貼片機橫梁包括直線導軌滑塊1、直線導軌2和貼片機橫梁3；所述直線導軌2安裝在貼片機橫梁3上，直線導軌滑塊1與直線導軌2滑動配合；所述帶有調整鎖緊直線導軌功能的貼片機橫梁還包括多個直角梯形楔塊4和多個鎖緊連接件5；所述貼片機橫梁3的上端面沿其長度方向加工有多個凹槽6，每個凹槽6沿貼片機橫梁3寬度方向的豎直截面形狀為倒置的直角梯形，凹槽6內與其斜內壁相對應一側的直立壁靠近直線導軌2的一豎直側面設置，每個凹槽6內設置有一直角梯形楔塊4，且直角梯形楔塊4倒置設置，每個凹槽6的斜內壁與倒置設置的直角梯形楔塊4的斜面相貼靠，該倒置設置的直角梯形楔塊4與貼片機橫梁3通過鎖緊連接件5鎖緊固定，并將該倒置設置的直角梯形楔塊4的一直立側面貼靠在直線導軌2的一直立側面上。

具體實施方式二：結合圖1說明，本實施方式所述鎖緊連接件5為鎖緊螺釘，所述每個凹槽6的槽底面上加工有螺紋孔，所述每個倒置設置的直角梯形楔塊4上加工有通孔，鎖緊螺釘穿過倒置設置的直角梯形楔塊4的通孔與凹槽6的螺紋孔螺紋連接，將倒置設置的直角梯形楔塊4與貼片機橫梁3鎖緊固定。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1說明，本實施方式所述凹槽6的槽深小于直角梯形楔塊4的厚度。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1說明，本實施方式所述倒置設置的直角梯形楔塊4的通孔為沉孔，鎖緊螺釘的頭部設置在所述沉孔內的臺肩端面上，所述鎖緊螺釘為內六角鎖緊螺釘。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式二相同。

具體實施方式五：結合圖1說明，本實施方式所述直線導軌滑塊1的下端面與倒置設置的直角梯形楔塊4的上端面之間設有間距S，S＝1.6mm。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一相同。