[發明專利]一種抗結拱的料倉有效
| 申請號: | 201610476927.1 | 申請日: | 2016-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN105947445B | 公開(公告)日: | 2018-02-06 |
| 發明(設計)人: | 齊威 | 申請(專利權)人: | 武漢澤元科技有限公司 |
| 主分類號: | B65D88/64 | 分類號: | B65D88/64 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 430074 湖北省武漢市東湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 抗結拱 | ||
技術領域
本發明涉及一種料倉裝置,屬于機械領域,具體涉及一種抗結拱的料倉。
背景技術
在糧油、飼料、化工等眾多行業領域的生產環節中均會使用料倉裝置,由于料倉屬于物料存儲裝置,在生產過程中物料會源源不斷的輸送至料倉中堆積,由于很多粉狀物料自身流散性不好,在料倉中堆積過多過久會造成料倉中物料結拱,從而導致物料不能順暢從料倉中出料。對于料倉中物料結拱一般做法是在倉壁上安裝振動器,通過振動器敲擊倉壁將倉內結拱的物料振散達到破拱的目的,但是實際上振動器效果并不是很理想,有時候結拱物料并不能被振散,不能徹底解決料倉結拱的問題。同時,振動器工作產生噪音較大,且對倉壁有一定的破壞作用。
發明內容
為解決上述問題,本發明提供一種結構簡單,能起到預防料倉內物料結拱又能有效對料倉內結拱物料進行破拱的一種抗結拱的料倉。
本發明解決上述問題的技術方案是:一種抗結拱的料倉,包括進料口、倉體、出料口、物料分散罩、旋轉閘板、動作電機、上料位器、下料位器、控制器、倉頂出氣口、倉體出氣口,所述物料分散罩安裝于進料口的正下方,所述旋轉閘板由動作電機控制旋轉運動,所述上料位器安裝在旋轉閘板上方的倉壁上,所述下料位器安裝旋轉閘板下方的倉壁上,所述動作電機、上料位器和下料位器分別和控制器接通,所述倉頂出氣口設置在倉體的頂面上且與倉體連通,所述倉體出氣口設置在旋轉閘板與下料位器之間區域的倉壁上且與倉體連通。
進一步地,所述倉頂出氣口和倉體出氣口表面均覆蓋具有透氣除塵作用的尼龍布。
本發明的工作原理是:倉體進料前為空倉,倉體內部的所有旋轉閘板處于開啟狀態,旋轉閘板上方的物料可以順利通過旋轉閘板間的縫隙落下直至倉底。當倉體內開始由進料口加料,物料正好落在物料分散罩上,物料流被分散呈均勻的傘狀面平穩落下,避免了落入倉底的物料呈柱狀堆積在一處,從而緩解了倉底物料結拱的一個誘因。當倉體內的料層逐漸達到下料位器所在位置時,下料位器得到信號并將信號傳輸至控制器,此時控制器控制動作電機工作,動作電機工作旋轉帶動倉體內部布置的各個旋轉閘板轉動,旋轉閘板變為關閉狀態,將倉體旋轉閘板上部部分隔斷,由于倉體出氣口具有透氣隔絕粉塵泄露的作用,倉體內部旋轉閘板下部的空間氣壓得到平衡,倉底的物料此時仍然能順利下料。旋轉閘板關閉后,從進料口落下的物料落在物料分散罩上,物料流被分散呈均勻的傘狀面平穩落在旋轉閘板上,當旋轉閘板上的物料堆積高度逐漸上升至上料位器的位置時,上料位器得到信號并將信號傳輸至控制器,此時控制器控制動作電機工作,動作電機工作旋轉帶動倉體內部布置的各個旋轉閘板轉動,旋轉閘板變為開啟狀態,旋轉閘板上堆積的物料突然從旋轉閘板的縫隙中落至倉底,對倉底的物料形成一個沖擊作用,如果倉底存在物料結拱的狀態,那么突然落下大量的物料帶來的沖擊將對結拱的物料造成破壞作用,消除倉底的結拱。
在倉體進料時,由于倉頂出氣口具有透氣隔絕粉塵泄露的作用,倉體內部空間氣壓得到平衡,倉體進料、出料均可以順利進行。
本發明的有益效果是:(1)自動化程度高,采用上料位器、下料位器和控制器組合的方式將料倉的料位進行自動監測,旋轉閘板能夠因此自動動作。(2)抗結拱效果顯著,物料分散罩將物料流分散呈均勻的傘狀面平穩落下,避免了落入倉底的物料呈柱狀堆積在一處,緩解倉底物料結拱的形成,另一方面,采用旋轉閘板的方式將料倉分隔為上下兩段,一方面,當旋轉閘板關閉后旋轉閘板可以承擔后續進倉的物料壓力,緩解了料倉底部物料的堆積壓力,避免料倉底部物料堆積過多壓實物料產生結拱,其次,旋轉閘板開啟后旋轉閘板上的物料突然落下對料倉底部物料產生瞬間沖擊,從而破壞料倉底部可能存在的結拱,產生預防結拱和破壞結拱的雙重功效。(3)結構簡單投入低廉,所有的部件都很常見,價格低廉。(4)運行聲音低,不會損壞料倉,避免了振動器工作時產生的巨大振動噪聲和敲擊倉壁損壞倉壁的現象。
附圖說明
圖1為本發明的正視圖。
圖2為本發明的俯視圖。
圖3為本發明處于空倉時旋轉閘板開啟狀態的內部結構示意圖。
圖4為本發明在加料狀態旋轉閘板處于關閉時的內部示意圖。
圖5為本發明在加料狀態旋轉閘板處于開啟時的內部示意圖。
圖6為本發明中物料分散罩的俯視圖。
圖中:1為進料口;2為倉體;3為出料口;4為物料分散罩;5為旋轉閘板;6為動作電機;7為上料位器;8為下料位器;9為控制器;10為倉頂出氣口;11為倉體出氣口。
具體實施方式
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