[發明專利]一種帶加工凸筋的飄窗鋁塑型材

在審

• 申請號: 201610476820.7
• 申請日: 2016-06-27
• 公開（公告）號: CN107542361A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 劉涼銘
• 申請（專利權）人: 黃石市勁鑫塑膠科技有限公司
• 主分類號: E06B1/32
• 分類號: E06B1/32;E06B1/36
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所42109
• 代理人: 吳運林

技術領域

本發明涉及鋁塑型材技術領域，尤其是一種帶加工凸筋的飄窗鋁塑型材。

背景技術

現在的建筑設計上飄窗是一種很流行的設計結構，而且現在的飄窗上也更多的采用塑膠或者是鋁塑型材，在飄窗結構的側立柱上經常會用到一種鋁塑型材，它是由塑膠型材與合金型材通過擠壓設備擠壓拼裝在一起而形成的，但是這種型材由于底面是弧形面，在進行擠壓拼裝時，由于底面的弧形面很容易滑動，這樣就會導致在擠壓時兩邊的受力不均勻，大大降低加工效率，而且容易出現廢品。

發明內容

本發明的目的就是要解決現有的飄窗鋁塑型材在進行擠壓加工時存在的上述問題，提供一種擠壓拼裝穩定可靠的帶加工凸筋的飄窗鋁塑型材。

本發明的具體方案是：一種帶加工凸筋的飄窗鋁塑型材，包括合金型材和塑膠型材，合金型材上部設置有嵌槽，合金型材下部為弧形面；塑膠型材截面為三角形，其兩側設有卡條，卡條擠壓鑲嵌在嵌槽中，且合金型材與塑膠型材共同構成一個截面為扇形的型材結構，在合金型材下部的弧形面的下底面上沿型材長度方向設有兩條加工凸筋，該兩條加工凸筋分布在弧形面中線的兩側并以弧形面中線為對稱軸對稱布置，且兩加工凸筋的最低點均低于弧形面的最低點。

本發明中的鋁塑型材在進行擠壓加工時，需要先將塑膠型材與合金型材一起放置在擠壓設備的輸送軌道上，塑膠型材置于合金型材上面，將塑膠型材上的卡條與合金型材上的嵌槽對齊放置，合金型材底部的加工凸筋擱置在輸送軌道上，最后將合金型材與塑膠型材一起送入擠壓設備通過外力擠壓在一起成型；由于在合金型材的底部設置了加工凸筋，在型材輸送及擠壓成型過程中擱置穩定可靠，兩側受力均衡，擠壓拼裝成功率更高。

本發明結構改進簡單巧妙，穩定可靠，大大提高了擠壓拼裝成型的成功率，具有很好的實際應用推廣價值。

附圖說明

圖1是本發明截面結構示意圖；

圖2是本發明拼裝加工狀態示意圖。

圖中：1—嵌槽，2—合金型材，3—塑膠型材，4—卡條，5—弧形面，6—加工凸筋，7—擠壓設備，8—飄窗鋁塑型材，9—輸送軌道。

具體實施方式

參見圖1，本發明是一種帶加工凸筋的飄窗鋁塑型材，包括合金型材2和塑膠型材3，合金型材上部設置有嵌槽1，合金型材下部為弧形面5；塑膠型材截面為三角形，其兩側設有卡條4，卡條擠壓鑲嵌在嵌槽1中，且合金型材2與塑膠型材3共同構成一個截面為扇形的型材結構，在合金型材下部的弧形面的下底面上沿型材長度方向設有兩條加工凸筋6，該兩條加工凸筋分布在弧形面5中線的兩側并以弧形面中線為對稱軸對稱布置，且兩加工凸筋的最低點均低于弧形面的最低點。

參見圖2，本發明中的鋁塑型材在進行擠壓加工時，需要先將塑膠型材3與合金型材2一起放置在擠壓設備7的輸送軌道9上，塑膠型材置于合金型材上面，將塑膠型材上的卡條4與合金型材上的嵌槽1對齊放置，合金型材底部的加工凸筋6擱置在輸送軌道9上，最后將合金型材與塑膠型材一起送入擠壓設備通過外力擠壓在一起成型；由于在合金型材的底部設置了加工凸筋，在型材輸送及擠壓成型過程中擱置穩定可靠，兩側受力均衡，擠壓拼裝成功率更高。

本發明結構改進簡單巧妙，穩定可靠，大大提高了擠壓拼裝成型的成功率，具有很好的實際應用推廣價值。