[發明專利]一種活塞鑄造方法及其鑄造模具

在審

• 申請號: 201610476714.9
• 申請日: 2016-06-27
• 公開（公告）號: CN107537976A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 王云祥;李昂
• 申請（專利權）人: 上海兆豐制冷配件有限公司
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙)31297
• 代理人: 鄧文武

技術領域

本發明涉及鑄造模具技術領域，尤其涉及一種生產方法簡單、生產效率高，鑄件冷卻速度均勻、鑄件硬度均勻性高的活塞鑄造方法及其鑄造模具。

背景技術

鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

目前國內鑄造活塞的均為雙層模型的方法方案，如附圖1所示，其包括冒口01、鑄件模型02、坭芯隔板03，其鑄件模型采用上下兩層設置，兩層鑄件模型之間設有坭芯隔板03，此方案雖然方法出品率高，但仍然存在很多缺點：

1、由于單模中的鑄件模型較多，使得模型中間和邊緣的冷卻速度不均勻，最終容易產生鑄件的鑄態硬度不均勻。

2、由于此方案需要下砂芯，因此必須增加一道砂芯制作的工序，而且制作每模下砂芯也降低了工作效率，同時采用砂芯也會提高鑄件產生砂眼等缺陷的比率。

3、由于此方案必須采用深澆口的補縮方案，因此最終生產出的毛坯澆冒口分離后表面必須經砂輪打磨，不但費時費力，而且產生的大量灰塵對環境也造成很大影響。

另外，由于產品要求化學成分相差較大，由于每模里設有多個鑄件，如不采取特殊措施很容易造成產品混料。其他廠家主要是采用在模具端面刻陰字的方法加以區分，此方法在長期使用后，刻字槽內很容易夾帶型砂，造成砂眼缺陷；同時若回爐料上不加任何標示，也會造成回爐料管理困難，對后期的產品質量造成影響。

綜上可見，目前需要一種新的活塞鑄造方法，以簡化生產方法、提高生產效率、使鑄件冷卻速度均勻、鑄件硬度均勻性提高，并能簡單區分各產品的規格，方便回爐料的管理。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，提供了一種活塞鑄造方法及其鑄造模具，其生產方法簡單、生產效率高，鑄件冷卻速度均勻、鑄件硬度均勻性高，且能簡單區分各產品的規格，方便回爐料的管理。

為解決現有技術中存在的問題，本發明采用的具體技術方案是：

一種活塞鑄造方法，其將鑄造模型設為單層排布，鑄造模型為多個，多個鑄造模型有序排列，直澆口設于鑄造模型的中心，直澆口與各鑄造模型之間通過多個澆道相連；每個鑄造模型均采用壓邊補縮防止鑄造模型的縮陷。

優選的，所述壓邊補縮的方法，是指每相鄰兩個鑄造模型之間設有一個冒口（澆道）進行補縮。

進一步優選的，所述鑄造模型的端面上均設有用于區分各產品規格的環形凸起，不同的產品可設置不同的環形凸起。

再進一步優選的，所述冒口上表面均設有用于區分產品規格的條狀凸起，不同的材料可以設置不同的條狀凸起。

本發明還提供了一種活塞鑄造模具，其包括模板、并排有序設于模板下部的多個鑄造模型，所述鑄造模型為單層排布，所述鑄造模型通過螺紋連接于模板上，所述模板的中心設有直澆口，所述多個鑄造模型與直澆口之間通過多個澆道相連。

優選的方案，所述多個澆道（冒口）的上方均設有用于區分產品規格的條狀凸起。

進一步優選的方案，所述鑄造模型的端面上均設有用于區分各產品規格的環形凸起。

更進一步優選的方案，所述模板的下部四角處均設有對模具起支撐作用的穩模柱。

再進一步優選的方案，所述鑄造模型與其澆道之間為螺栓連接。

所述模板內部設有多個用于對鑄件進行排氣的排氣孔。

通過采用上述方案，本發明的一種活塞鑄造方法及其鑄造模具與現有技術相比，其技術效果在于：

1、本發明將鑄件模型單層布置后，使所有鑄件的冷卻速度基本一致，鑄件的鑄態硬度均勻性大大提高。

2、本發明由于減少了一道砂芯制作的工序，生產過程中也不需要下砂芯，方法步驟更簡單，大大提高了生產效率。

3、采用壓邊補縮后，使得鑄件和澆冒口經滾筒清理和榔頭敲擊后，基本就能保證鑄件的外觀要求，無需再進行砂輪打磨，簡化了方法，提高了生產效率；且壓邊的面積經計算后，實踐中對鑄件的補縮效果也沒有太大影響。

4、鑄件模型上設有環形條，其即解決了產品的區分問題，也解決了刻陽字對后期產品切削對刀具的損害。

5、冒口上設有條狀突起，回爐料時，其上的標識也有效解決了各規格回爐料難以管理的問題，使回爐時各種材料不至于混淆，不會對后期的產品質量造成影響。

附圖說明

圖1為現有技術中活塞鑄造方法示意圖；

圖2為本發明的一種活塞鑄造方法示意圖；