[發明專利]耐候性阻燃聚碳酸酯復合材料及其產品在審
| 申請號: | 201610475277.9 | 申請日: | 2016-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN107541037A | 公開(公告)日: | 2018-01-05 |
| 發明(設計)人: | 李俊偉 | 申請(專利權)人: | 漢達精密電子(昆山)有限公司 |
| 主分類號: | C08L69/00 | 分類號: | C08L69/00;C08L51/04;C08L83/04;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/42;C08K5/523;C08K5/5313;C08K5/5333;C08K3/32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐候性 阻燃 聚碳酸酯 復合材料 及其 產品 | ||
【技術領域】
本發明涉及材料技術領域,具體涉及一種耐候性阻燃聚碳酸酯復合材料及其產品。
【背景技術】
聚碳酸酯是一種綜合性能優良的熱塑性工程塑料,具有較高的透明度,良好的阻燃性、耐熱性、電絕緣性、尺寸穩定性和較低的吸水率等特點而被廣泛應用于汽車、家電、3C和包裝等領域。隨著其應用領域的擴展,聚碳酸酯的強度、耐候性等性能都有了較高的要求,單純的聚碳酸酯或普通的聚碳酸酯材料仍無法滿足要求,因此,需要對聚碳酸酯材料進行改性處理。
有鑒于此,實有必要開發一種具有優異的耐候性阻燃聚碳酸酯復合材料及其產品,以加強上述聚碳酸酯的強度以及耐候性,使其可用于擠出和注塑成型中。
【發明內容】
因此,本發明的目的是提供一種耐候性阻燃聚碳酸酯復合材料及其產品,該耐候性阻燃聚碳酸酯復合材料及其產品能夠有效地改善聚碳酸酯強度、耐候性不足的問題。
為了達到上述目的,本發明的耐候性阻燃聚碳酸酯復合材料,相對于100重量份的聚碳酸酯,添加玻璃纖維20-100份,阻燃劑1-30份,還添加增韌劑1-10份。
可選的,所述聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、有機硅-聚碳酸酯中的至少一種。
可選地,在環境溫度為300℃,負荷為1.2kg時,所述聚碳酸酯的熔體質量流動速率為3-20g/10min。
可選的,所述玻璃纖維的扁平率為0.1-0.5。
可選的,所述阻燃劑為四氟丁基磺酸鹽、有機磷酸酯、次磷酸酯、有機膦酸酯、無機次磷酸鹽、有機硅中的至少兩種阻燃劑。
可選的,所述有機磷酸酯為1,3-亞苯基磷酸四(2,6-二甲基苯基)酯,所述有機硅阻燃劑為聚硅氧烷。
可選的,所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(簡稱MBS)、磷酸酯類(ACR)、有機硅增韌劑的一種或多種復配。可選的,所述聚碳酸酯材料還包括抗滴落劑、潤滑劑、靜電防止劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、脫模劑或著色劑中的至少一種。
另外,本發明還提供一種產品,該產品為經所述耐候性阻燃聚碳酸酯復合材料成型后產生的產品。
相較于現有技術,本發明的耐候性阻燃聚碳酸酯復合材料及其產品,通過在聚碳酸酯中添加玻璃纖維、阻燃劑、增韌劑、靜電防止劑、抗氧劑、抗菌劑、紫外線吸收劑、脫模劑以及著色劑等組分進行改性處理,提高了聚碳酸酯材料的強度、耐候性等物理性能,使其可替普通的聚碳酸酯材料。
【具體實施方式】
本發明的耐候性阻燃聚碳酸酯復合材料,其按重量份數表示包括:
聚碳酸酯100份,為了更好地擠出成型,在環境溫度為210℃,負荷為2.16Kg時,所述聚碳酸酯的熔體質量流動速率為3-20g/10min。所述聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、有機硅-聚碳酸酯中的至少一種。
玻璃纖維20-100份,所述玻璃纖維的扁平率為0.1-0.5的特殊形狀。
阻燃劑1-30份,所述阻燃劑為四氟丁基磺酸鹽、有機磷酸酯、次磷酸酯、有機膦酸酯、無機次磷酸鹽、有機硅中的至少兩種阻燃劑,阻燃等級最高可達UL 94 0.8mmV-0,所述有機磷酸酯為1,3-亞苯基磷酸四(2,6-二甲基苯基)酯,所述有機硅阻燃劑為聚硅氧烷。
增韌劑1-10份,所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(簡稱MBS)、磷酸酯類(ACR)、有機硅增韌劑的一種或多種復配,該增韌劑既能提高材料的沖擊強度,對材料的阻燃性能影響較小,并且又可以改善材料的耐低溫性。
其中,在不損害本發明的效果范圍內,所述耐候性阻燃聚碳酸酯復合材料還包括抗滴落劑、潤滑劑、靜電防止劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、脫模劑或著色劑中的至少一種,從而得到其他功能性復合材料。
為對本發明的目的、技術手段及技術功效有進一步的了解,現結合具體實施例說明如下。
實施例1
實施例1中的聚碳酸酯為德國拜耳公司生產,商品名為Makrolon,牌號為3100,其MI值為7。首先,稱取相應重量的各組分;然后,將各組分別用單軸攪拌桶攪拌;最后,將上述混合物分別加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒。
實施例2中的聚碳酸酯為德國拜耳公司生產,商品名為Makrolon,牌號為3100,其MI值為7。首先,稱取相應重量的各組分;然后,將各組分別用單軸攪拌桶攪拌;最后,將上述混合物分別加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒。
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