[發(fā)明專利]一種粉煤輸送皮帶清洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610474919.3
• 申請日: 2016-06-24
• 公開（公告）號: CN105936409B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣榮富
• 申請（專利權(quán)）人: 象山東方輸煤設(shè)備有限公司
• 主分類號: B65G45/14
• 分類號: B65G45/14;B65G45/22;B65G45/26
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

1.一種粉煤輸送皮帶清洗方法，包括設(shè)置在回程皮帶下方的清洗裝置(1)和干燥裝置(2)，其特征在于所述清洗裝置(1)沿皮帶的輸送方向依次包括噴水頭(11)和刮泥輥(12)；

所述噴水頭(11)連接噴淋管道(15)，所述噴淋管道(15)通過脈沖泵(13)連接清洗水源；

所述刮泥輥(12)包括滾筒(121)，驅(qū)動裝置(122)驅(qū)動連接所述滾筒(121)，所述滾筒(121)的表面上間隔設(shè)有多塊刮板(123)，各所述刮板(123)沿所述滾筒的軸向呈放射狀布置，并且所述刮板(123)的長度與所述回程皮帶的寬度相適配；

所述干燥裝置(2)設(shè)置在所述清洗裝置(1)的下游，所述干燥裝置(2)包括沿所述回程皮帶寬度方向設(shè)置的風(fēng)筒(21)，所述風(fēng)筒(21)上設(shè)有多個對向所述回程皮帶的出風(fēng)口，所述風(fēng)筒(21)的進(jìn)風(fēng)口連接風(fēng)機(23)；

所述清洗裝置(1)和所述干燥裝置(2)的下方設(shè)有用于盛接泥水的水槽(3)，所述水槽(3)上設(shè)有排污口(31)；所述水槽(3)的底部設(shè)有用于推送泥漿的螺旋輸送機(33)；

排污口(31)連接用于收集污水的收集池(32)；所述收集池的出口通過管道連接循環(huán)水過濾回收裝置(6)；所述循環(huán)水過濾回收裝置(6)包括：

罐體(61)，包括筒體(617)，在筒體(617)下端緣上沿寬度方向依次連接有兩個封頭(618)，封頭(618)的底部設(shè)有出料口(611)；出料口(611)設(shè)置在罐體的底部；

所述筒體上設(shè)有進(jìn)料口(612)；筒體(617)的上部設(shè)有溢流口(614)；對應(yīng)于溢流口(614)在筒體(617)的外壁上設(shè)有積水槽(615)，積水槽(615)連通溢流口(614)，積水槽(615)的側(cè)壁上設(shè)有凈水出口(616)；

絞龍(62)，設(shè)置在罐體(61)的下方并連接出料口(611)；

閥板(63)，設(shè)置在罐體(61)內(nèi)，用于扣蓋住所述出料口(611)；閥板(63)通過升降桿(641)連接升降器(64)；

污水過濾回收步驟如下：

啟動升降器(64)，升降桿(641)向上拉動閥板(63)至設(shè)定位置；

來自沖洗池的含塊狀煤塊的第一污水經(jīng)由濾網(wǎng)過濾后，粒徑小于15mm的從進(jìn)料口(612)進(jìn)入到罐體(61)內(nèi)，第一污水中的煤顆粒很快沉積到罐體的底部形成過濾層，當(dāng)過濾層的頂面與所述進(jìn)料口(612)之間的距離為1500mm時，停止第一污水進(jìn)料，開始第二污水的進(jìn)料；

所述第一污水為沖刷煤運輸過程中掉落在地上的煤塊形成的污水，包含塊狀煤和污水；第二污水為來自所述水槽(3)的從輸送皮帶以及周圍環(huán)境中沖洗下來的含粉塵和小煤粒的泥漿水；

所述第二污水從進(jìn)料口(612)進(jìn)入到罐體(61)內(nèi)，控制第二污水的進(jìn)料速度為8～15升/分鐘；

第二污水持續(xù)進(jìn)料，第二污水中的煤塵向下沉積，被吸附在過濾層中煤塊上，凈化水則位于罐體(61)的上層，當(dāng)凈化水液面高于所述溢流口時，凈化水從溢流口溢出進(jìn)入到集水槽內(nèi)，經(jīng)由集水槽上的凈水出口進(jìn)入下游，重復(fù)利用；

當(dāng)凈化水連續(xù)溢出3～10小時后，停止第二污水進(jìn)料；啟動升降器，使升降桿向下移動，驅(qū)動閥板的下端緣抵觸在所述罐體的內(nèi)壁上，將待出料物料和所述出料口(611)擋住，避免出料時上部的凈水流出；

啟動所述絞龍(62)，將從所述出料口(611)掉落出來的物料輸送至所述絞龍(62)的出口，進(jìn)入下游工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤輸送皮帶清洗方法，其特征在于所述噴水頭(11)設(shè)置在擺動裝置(14)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉煤輸送皮帶清洗方法，其特征在于所述刮泥輥(12)的轉(zhuǎn)軸支撐設(shè)置在軸承箱(4)上，所述軸承箱(4)包括與所述刮泥輥的轉(zhuǎn)軸相連接的軸承，所述軸承設(shè)置在軸承箱(4)內(nèi)，所述軸承箱(4)通過拉桿(41)連接定位座(42)；

所述定位座(42)設(shè)置在皮帶輸送機的機架(5)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤輸送皮帶清洗方法，其特征在于所述定位座(42)上設(shè)有供所述拉桿穿過的通孔，所述拉桿(41)為螺桿，所述拉桿(41)上連接第一螺母(44)和第二螺母(45)，所述第一螺母(44)位于所述定位座(42)的下方，所述第二螺母(45)位于所述定位座(42)的上方，并且所述第二螺母(45)與所述定位座之間設(shè)有彈簧(46)，所述彈簧(46)套設(shè)在所述拉桿(41)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉煤輸送皮帶清洗方法，其特征在于所述清洗裝置(1)有多組，沿所述回程皮帶的長度方向間隔設(shè)置；每組清洗裝置1包括兩個刮泥輥(12)；所述驅(qū)動裝置(122)驅(qū)動連接第一刮泥輥，所述第一刮泥輥通過傳動組件(124)驅(qū)動連接第二刮泥輥。