[發明專利]一種燃氣加熱熱推不銹鋼無縫彎頭的制造工藝方法

有效

• 申請號: 201610471980.2
• 申請日: 2016-06-24
• 公開（公告）號: CN106077131B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 祭立柱;韓木杰
• 申請（專利權）人: 河北宇鵬重工管道裝備制造有限公司
• 主分類號: B21C37/28
• 分類號: B21C37/28;B21D37/16
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 黃玉玨

技術領域

本發明屬于一種不銹鋼彎頭的加工方法。具體是采用專用天然氣箱式爐為加熱工具，對套裝在牛角芯棒上的不銹鋼管坯進行加熱，利用傳統液壓推制技術完成常用標準不銹鋼彎頭的成型工藝。

背景技術

不銹鋼彎頭依其優越的材質特性被廣泛應用于石油煉化、化工等輸送腐蝕介質的高溫或超低溫工藝管線及管道工程以及制藥和食品等衛生級行業領域。不銹鋼彎頭在以上行業中應用數量較大。但該類型材料無縫彎頭的制造工藝一直為等管徑母管熱壓制成型和冷推成型。熱壓制工藝成型外觀質量較差后期整形工作量大，冷推制成型工藝對母材尺寸要求苛刻且胎模具投入成本高，同時以上兩種工藝的生產效率較低、生產成本高。傳統工藝限制了不銹鋼彎頭產業的正常發展。在此背景下總結研究普通無縫彎頭優越成型工藝經驗，革新用于不銹鋼產品制造的瓶頸難題，創新研發出一種技術先進，質量高超且效率快捷，成本低廉的不銹鋼無縫彎頭制造工藝是管件制造業的必要任務。

發明內容

本發明的目的是提供一種燃氣加熱熱推不銹鋼無縫彎頭的制造工藝方法，其工藝步驟是：

(1)下料

根據彎頭成品的口徑一般按1.3/1的比例選擇小一規格的不銹鋼無縫鋼管做為推制彎頭的原材料，以材料成型前后口徑的變化比例按金屬體積不變壁厚不變的理論思路計算出管坯的長度并加一定余量，用鋸床或車床切割出規定長度的管坯，保證管坯的兩端面齊平并與管坯軸向垂直；

(2)裝料

根據產品規格選擇成型芯棒和仿形箱式燃氣爐。將專用的耐高溫推制羊角芯棒安置在液壓推制機上，同時將仿形箱式燃氣爐安放在推制機前端，推送芯棒的成型部位進入燃氣爐的仿形加熱室，并保證芯棒與加熱室內腔同心且圓周間隙均勻一致。鎖定芯棒前端，根據推制芯棒導桿的長度將適當數量的管段坯料依次套裝在推制芯棒導桿上，(套裝前管坯內壁均勻涂抹上耐高溫滑石粉)，啟動后置液壓卡板將導桿尾部鎖定，同時解除芯棒前端鎖緊裝置。

(3)預熱

調整仿形芯棒加熱爐，開啟燃氣開關對成型芯棒進行火焰加熱，監視溫度測量儀表，待芯棒圓周溫度均達到1000℃后完成預熱工作，將仿形加熱爐后移覆蓋到管坯預熱位置；

(4)管坯預熱

啟動后置液壓推板快進開關將管坯推送至預熱工位，將其加熱到1000℃，保證周向溫度均勻；

(5)推制成型

管坯前段1/3部分達到推制溫度后，啟動后置液壓推板的慢進開關，使推板在200mm/min的勻速下開始連續推制成型，同時加大燃氣管道的送氣量保證連續成型的彎頭溫度恒定一致，這樣不銹鋼管坯在恒定的溫度下沿芯棒完成擴徑、彎曲、定徑、定形最終成型完畢，在下一個待成型管坯的推動下在芯棒上脫落至成品傳送帶上；

(6)固溶處理

成型后的彎頭均勻碼放于熱處理托架上，裝入熱處理爐內進行快速加熱，達到工藝溫度后用淬火專用天車將整托架的彎頭迅速浸入純凈水中固溶處理，保證水的氯離子含量小于25ppm；

(7)外觀處理

熱處理合格的彎頭進行表面俢磨、微整形及拋丸處理以去除氧化皮等缺陷使表面狀態一致；

(8)機加工坡口

按照標準及圖紙的要求對彎頭端部進行機加工坡口；

(9)著色檢測

對坡口合格的彎頭表面進行著色滲透檢測；

(10)酸洗鈍化

將坡口完畢的不銹鋼推制彎頭批量轉至酸洗鈍化車間，逐件進行酸洗鈍化處理。酸洗鈍化完畢用中和液和純凈水對表面進行清洗并用高溫吹風機強制風干，最后用藍點檢測法對彎頭表面的鈍化膜質量進行檢測抽檢。

(11)成品檢測

在平臺上按標準對彎頭進行尺寸及形位偏差的各項檢測；

(12)性能檢測

按相關標準要求對同批次的彎頭抽樣進行性能檢測和晶間腐蝕試驗，以驗證成型工藝及熱處理工藝是否滿足不銹鋼產品的特性需求。

與現有技術相比本發明工藝設備方面的創新點