[發明專利]一種制造大孔徑高壓高比容儲能箔的裝置

有效

• 申請號: 201610471801.5
• 申請日: 2016-06-27
• 公開（公告）號: CN106098378B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 陳建軍;薛海燕;夏擁龍;吳偉益
• 申請（專利權）人: 江蘇榮生電子有限公司
• 主分類號: H01G9/004
• 分類號: H01G9/004;H01G9/045;H01G9/055;H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及制造鋁電解電容器用大孔徑高壓高比容儲能陽極箔的生產裝置。

背景技術

鋁電解電容器用陽極箔須經陽極氧化形成一定厚度的耐壓電介質氧化膜，如果鋁箔表面的蝕孔口徑太小，化成時形成的氧化膜就會填滿整個蝕孔，這樣就達不到有效擴面效果。目前常規鋁電解電容器用儲能箔的孔徑一般為0.8-1.2μm，孔徑較小，孔密度大，每平方厘米孔數量能達到10⁷個，而超高壓(590V、640V)鋁電解電容器用電極箔的孔徑大于1.6μm，孔尺寸遠遠大于目前的常規產品。因而常規的制造鋁電解電容器用儲能箔的裝置，不能滿足超高壓鋁電解電容器用電極箔的制造要求。

發明內容

為了克服現有技術的上述不足，本發明的目的在于提供一種新型的制造大孔徑高壓高比容儲能箔的裝置，通過設置發孔系統和帶有電流調節器的擴孔系統，具有增大腐蝕孔徑，提高高電壓段產品比容的效果，同時得到大孔徑高壓高比容儲能箔滿足使用要求。

本實用發明所采用的技術方案是：一種制造大孔徑高壓高比容儲能箔的裝置，包括依次連接的前處理系統、一次水洗系統、發孔系統、二次水洗系統、擴孔系統、三次水洗系統、化學清洗系統、四次水洗系統、純水清洗系統和干燥系統，其中擴孔系統是是直流電電流變化式電化學腐蝕系統，擴孔系統包括電解槽、兩對U型石墨烯電極板、進液管、流量計和直流電流調節控制器；前處理系統是酸處理系統；發孔系統是直流電電流恒定電流式電化學腐蝕系統；化學清洗系統為硝酸清洗系統；一次水洗系統和四次水洗系統為噴淋管式水洗系統；二次水洗系統和三次水洗系統為超聲水洗系統。

進一步地，擴孔系統中的電化學腐蝕采用的化學腐蝕液為硝酸，發孔系統中的電化學腐蝕采用的化學腐蝕液為硫酸和鹽酸的混合液。

進一步地，裝置各個系統的操作條件如下：

前處理系統：前處理使用8%-40%的硫酸溶液，混合1%-10%鹽酸、1%-10%磷酸、1%-10%草酸的某一種酸或者多種酸的溶液，在30-70℃下，處理1-5分鐘；

一次水洗系統：常溫條件下，噴管噴淋水清洗1-3分鐘；

發孔系統：箔表面一次直流發孔處理，腐蝕液為8-40%的硫酸和1-10%鹽酸混合液，溫度為50-90℃，處理時間控制在30秒-180秒，采用恒定直流電，電量為5-50C/cm²，電流密度為0.1-0.25 A/ cm²；

二次水洗系統：常溫條件下，超聲波水洗1-3分鐘；

擴孔系統：箔表面一次擴孔處理，腐蝕液為1-10%的硝酸，溫度為50-80℃，處理時間控制在60秒-360秒，采用直流電，電量為30-80C/ cm²，通過直流電流調節控制器控制擴孔系統中的電流密度變化符合J=0.02+0.003(t-1),單位為A/ cm²,其中t為時間，其單位為秒。

三次水洗系統：常溫條件下，超聲波水洗1-3分鐘；

化學清洗系統：清洗液為1-10%硝酸，溫度為30-70℃，清洗時間1-5分鐘；

四次水洗系統：常溫條件下，噴管噴淋水清洗1-3分鐘；

純水清洗系統：常溫條件下，純水泡洗2-6分鐘；

干燥系統：150-350℃條件下，干燥1-5分鐘。

本發明的有益效果：

1）裝置簡單，操作方便。

2）采用恒定電流式電化學腐蝕發孔和電流變化式電化學腐蝕擴孔相結合，并且擴孔系統中的電流變化符合一定的規律，這樣的裝置設置符合孔的生長過程，致使孔徑明顯擴大，且表面腐蝕小，達到增大腐蝕孔徑的要求，提高高電壓段產品比容，從而達到大孔徑高壓高比容儲能箔的使用要求。

3）采用噴淋水洗系統和超聲水洗系統相結合，使得清洗更干凈，陽極箔的孔徑更為規整。

附圖說明

圖1為本發明的制造大孔徑高壓高比容儲能箔的裝置。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細的說明，實施例僅是本發明的優選實施方式，不是對本發明的限定。

實施例1