[發(fā)明專利]一種管件自動倒內(nèi)外角平端面機(jī)床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610471705.0
• 申請日: 2016-06-27
• 公開（公告）號: CN106041127B
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘曉敏;陳永明;張洪斌;梁海東
• 申請（專利權(quán)）人: 海天塑機(jī)集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B23B5/16
• 分類號: B23B5/16
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司33214
• 代理人: 張強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種管件自動倒內(nèi)外角平端面機(jī)床。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)的各類管口倒角機(jī)的一般包括機(jī)殼，主軸，夾緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在主軸上的刀盤，一般機(jī)殼上設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接主軸，在加工時夾緊機(jī)構(gòu)夾住管件，另一驅(qū)動裝置推動滑軌上方的主軸以及驅(qū)動裝置一起移動，因此需要移動的部件較多體積和重量都很大，因此能源耗費(fèi)較大且移動時由于部件較多容易發(fā)生碰撞，安全性能較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種管件自動倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，采用該種機(jī)床能夠在加工時減少進(jìn)給的工件，從而節(jié)省進(jìn)給的能源消耗，同時減少進(jìn)給的整體體積，防止發(fā)生碰撞。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種管件自動倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，包括機(jī)殼，主軸，夾緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在主軸上的刀盤，所述主軸一側(cè)外周通過軸承連接有主軸套，所述主軸另一側(cè)通過花鍵連接有滾筒，所述滾筒外側(cè)固接有皮帶輪，所述滾筒通過軸承與所述機(jī)殼連接，所述機(jī)殼上設(shè)置有與所述主軸平行的第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿上設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊通過撥桿與所述主軸套固定連接，所述撥桿連接有第一氣缸，所述第一氣缸的氣缸桿與所述主軸平行設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)能夠通過第一氣缸的推動帶動主軸套和主軸伸縮，而驅(qū)動主軸的皮帶輪不發(fā)生移動，從而節(jié)省進(jìn)給的能源消耗，同時進(jìn)給的體積較小不易發(fā)生碰撞，減少安全事故的發(fā)生。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置的若干第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿上設(shè)置有兩塊第二滑塊，兩所述第二滑塊上相對的面上分別設(shè)置有第一V型塊和第二V型塊，所述第一V型塊包括若干第一嵌入體，若干第一嵌入體之間形成第一槽口，所述第二V型塊包括若干第二嵌入體，若干第二嵌入體之間形成第二槽口，所述第一嵌入體與所述第二槽口匹配，所述第二嵌入體與所述第一槽口匹配，兩所述第二滑塊相背的一側(cè)均設(shè)置有推動槽，兩所述推動槽內(nèi)均分別伸入有曲柄的一端，兩所述曲柄中部均與固定架轉(zhuǎn)動連接，所述曲柄另一端與連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述連桿另一端與連桿座轉(zhuǎn)動連接，所述連桿座中部與第二氣缸的氣缸桿固定連接，所述第二氣缸的氣缸桿運(yùn)動方向與所述第二導(dǎo)向桿垂直且所述第二氣缸的氣缸桿運(yùn)動方向所在的直線經(jīng)過第一V型塊和第二V型塊嵌合的中心。采用這種結(jié)構(gòu)的機(jī)床通過第二氣缸的氣缸桿的移動拉動連桿，通過連桿的運(yùn)動拉動曲柄轉(zhuǎn)動，曲柄轉(zhuǎn)動過程中伸入推動槽的一端帶動滑塊移動，以此來控制第一V型塊和第二V型塊的卡緊和分離，由于所述第一嵌入體與所述第二槽口匹配，所述第二嵌入體與所述第一槽口匹配，從而使得第一V型塊和第二V型塊能夠適用于不同管徑的管件。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，兩側(cè)的所述第二滑塊，所述曲柄，所述連桿以及所述連桿座關(guān)于所述第二氣缸的氣缸桿所在的直線呈軸對稱。采用這種結(jié)構(gòu)使得無論管件的管徑大小怎么樣，在被第一V型塊和第二V型塊夾緊之后管件的中心線始終位于同一位置，方便管件夾緊之后的加工。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述固定架兩側(cè)均設(shè)置有固定板，若干所述導(dǎo)向桿兩端固定于兩所述固定板上。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述固定架上設(shè)置有用于穿過所述曲柄的第一通孔。在設(shè)置曲柄時可以將曲柄設(shè)置于固定架外部也可以設(shè)置于固定架內(nèi)部，在曲柄設(shè)置于固定架內(nèi)部時固定架上就需要設(shè)置用于穿過所述曲柄的第一通孔。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述固定架上設(shè)置有用于穿過所述連桿以及所述連桿座的第二通孔。在曲柄設(shè)置于固定架內(nèi)部時固定架上就需要設(shè)置用于穿過連桿以及所述連桿座的第二通孔。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述曲柄上與所述推動槽配合處設(shè)置有深溝球軸承。設(shè)置深溝球軸承用于減少所述曲柄與所述推動槽處配合的磨損。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述刀盤上設(shè)置有沿中心向外延伸的三條導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)分別設(shè)置有內(nèi)徑倒角刀座，外徑倒角刀座以及端面刀座，所述內(nèi)徑倒角刀座上設(shè)置有所述內(nèi)徑倒角刀，所述外徑倒角刀座上設(shè)置有所述外徑倒角刀，所述端面刀座上設(shè)置有端面倒角刀，所述導(dǎo)向槽側(cè)面設(shè)置有第一螺孔，所述第一螺孔內(nèi)設(shè)置有用于固定各個刀座的第一螺栓，所述刀盤上沿所述導(dǎo)向槽方向設(shè)置有第三通孔，所述第三通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二螺栓，所述內(nèi)徑倒角刀座，所述外徑倒角刀座以及所述端面刀座上均設(shè)置有第二螺孔，所述第二螺栓穿入所述第二螺孔。采用這種結(jié)構(gòu)使得第二螺栓的旋轉(zhuǎn)能夠調(diào)節(jié)內(nèi)徑倒角刀座，所述外徑倒角刀座以及所述端面刀座在導(dǎo)向槽內(nèi)的位置，從而實(shí)現(xiàn)刀片位置的調(diào)節(jié)，使得刀盤能夠適應(yīng)不同規(guī)格的管件加工。