[發明專利]竹筒全自動加工生產線

有效

• 申請號: 201610470366.4
• 申請日: 2016-06-22
• 公開（公告）號: CN105922388B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 管煒
• 申請（專利權）人: 管煒
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及竹木加工技術領域，尤其涉及一種竹筒全自動加工生產線。

背景技術

目前，竹制產品應用越來越廣泛，比如越來越多的竹制菜板采用整竹展平而成，在竹子展平之前，需要對竹子切段成竹筒，然后對其去外竹節和去內竹節，在現有技術的工序中，切斷、去外竹節和去內竹節分為三道工序，分別在兩臺機器上加工，因此需要多次定位并加工，使得工作效率低下，而且對于去內竹節是采用破碎的方式，這樣內竹節不能完全去除，而且殘留的內表面不平整。

而且目前對竹子外層的竹青去除是在竹子展平后刨除，展平前需要對竹子進行烘烤使其變軟，然后展平，展平冷卻后的竹子會變得更硬，導致竹青部分很難去除；同時展平后的竹板不是非常平整，在對竹板外表面刨除時，對竹青刨除厚度不均勻，這對整竹竹板后期加工定型后的產品質量有非常大的影響，降低了整竹菜板的質量。

而對未展平的竹筒去竹青、外竹節和去內竹節有個非常大的問題，因為竹子切段后，竹子的內徑和外徑大小各不同，而且竹子的厚度也不同，這對竹子的加工非常困難，因此由于設備的問題，因此導致對內竹節的加工采用破碎的方式，而竹青在竹筒展平后進行刨除。

發明內容

本發明要解決上述現有技術存在的問題，提供一種竹筒全自動加工生產線，可自動完成對一組毛竹的自動輸送、切斷、定位夾緊、去內節、去外節和竹青的一系列加工，提高工作效率，減少人工成本。

本發明解決其技術問題采用的技術方案：這種竹筒全自動加工生產線，包括輸送架，輸送架上安裝有一排輸送輪，輸送輪連接有輸送電機，輸送架的前后側分別安裝有傾斜的側擋板，輸送架的前側邊安裝有置物架，置物架上安裝有一組置物桿，置物桿的后端位于側擋板的上方并轉動連接在置物架上，置物桿的前端安裝擋桿，置物桿的前端通過固定桿連接，固定桿安裝在支撐氣缸上；輸送架側邊的置物架可存放大量的毛竹，通過支撐氣缸將置物架向上轉動并將毛竹導入輸送架中。

其中輸送架的出口安裝有竹筒固定架，竹筒固定架包括固定底座，固定底座上安裝有V形支撐塊，V形支撐塊上方安裝有V形壓緊塊，固定底座的后部分固定有側安裝架，側安裝架的頂部安裝有壓緊氣缸，V形壓緊塊安裝在壓緊氣缸上，輸送架與竹筒固定架之間安裝有切割機；輸送架通過輸送輪對竹筒進行持續輸送，并送入V形支撐塊與V形壓緊塊之間進行夾緊。

其中V形支撐塊包括前支撐塊和后支撐塊，固定底座上設有前后方向安裝的滑軌，后支撐塊安裝在滑軌上，側安裝架上安裝有調節螺桿，調節螺桿前端連接在后支撐塊上，后支撐塊的頂面為向前下傾斜的斜面結構，前支撐塊固定在V形支撐塊上，前支撐塊的頂面為向前下傾斜的斜面結構，前支撐塊頂部安裝有轉動板，轉動板的后端轉動連接在前支撐塊上，轉動板的前端固定有橫桿，橫桿上連接有升降氣缸；后支撐塊可前后滑動，調節V形支撐塊的高度和寬度，適應不同外徑大小的竹筒，而前支撐塊上的轉動板向下轉動，可以將去內節好后的竹筒送入下一步工序。

其中固定底座的左端安裝有定位擋板，定位擋板上開有通孔，通孔上安裝有定位頭，定位擋板的左側安裝有底座，底座上安裝有橫向導軌，橫向導軌上安裝有滑動座，滑動座上安裝有去內節電機，底座上安裝有帶動去內節電機左右移動的絲桿和絲桿電機，去內節電機的輸出軸固定有延長桿，延長桿的外端安裝有去內節鉆頭，去內節鉆頭的前部分為圓錐形結構，去內節鉆頭的外周設有一組間隔分布的刀刃；延長桿上固定有固定盤，固定盤的外周固定有間隔分布的刀片，去內節鉆頭內端的外壁上設有磁鐵，刀片包括固定在固定盤上的彈性片、固定在彈性片外端的去內節刀頭，去內節刀頭的內側吸附在磁鐵上，去內節刀頭的外側安裝有滾珠，去內節刀頭的位置與刀刃的位置錯開。定位擋板和定位頭對竹筒的位置進行定位，去內節鉆頭伸入竹筒內快速取出內節。

其中前支撐塊的前側邊安裝有傾斜的導向桿，導向桿的外端安裝有定位桿，定位桿8的下方安裝有竹筒外加工機床，竹筒外加工機床包括床身、安裝在床身左端的動力箱，動力箱上的輸出軸上安裝有左固定頭，床身的右端安裝有頂壓氣缸，頂壓氣缸上安裝有右固定頭；該結構將去內節后的竹筒送到竹筒外加工機床上定位，結構簡單合理。

其中床身的前部分安裝有前橫向滑軌，前橫向滑軌上安裝有去外節滑動底座，床身的前端安裝有齒條，去外節滑動底座的前端安裝有與齒條匹配的驅動齒輪，驅動齒輪上安裝有搖柄，去外節滑動底座上安裝有前縱向滑軌，前縱向滑軌上安裝去外節電機，去外節電機上安裝有去外節齒刀；該結構起到去竹筒外節的作用。