[發明專利]梯形耐酸陶瓷蜂窩載體

在審

• 申請號: 201610469702.3
• 申請日: 2016-06-26
• 公開（公告）號: CN107543180A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 華國金
• 申請（專利權）人: 江陰華音陶瓷機電科技有限公司
• 主分類號: F23G7/07
• 分類號: F23G7/07;B01D46/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種梯形耐酸陶瓷蜂窩載體，用于汽車尾氣凈化。屬于陶瓷加工設備技術領域。

背景技術

目前，國內外通暢應用的汽車尾氣凈化器，其催化劑載體一般都采用陶瓷蜂窩載體，此載體是以合成堇青石原料加入粘合劑、燒失劑，經混合拌料、練泥、擠出、干燥、燒結，然后浸漬催化劑再干燥制得。使用時，放入尾氣凈化器金屬外殼中段。

常規的陶瓷蜂窩載體一般為方形柱體，而將此種形狀的陶瓷蜂窩載體裝入尾氣凈化器的金屬外殼中時，往往會造成陶瓷蜂窩載體與金屬外殼之間的空隙大，使得尾氣凈化器不能有效利用汽車底盤的空間，而有的廠家為了填補空隙，會在空隙處添加小規格的陶瓷蜂窩載體，這會造成金屬殼內的陶瓷蜂窩載體的整體性差，增加尾氣處理過程中的阻力，降低了尾氣凈化效果，并且蜂窩載體在安裝時，操作復雜，效率低；同時此種蜂窩載體的氣孔為直通孔，對含有黑煙顆粒的廢氣凈化效果差。

現有的蜂窩載體不能有效耐酸，滿足不了客戶的需要。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供了一種梯形耐酸陶瓷蜂窩載體，此陶瓷蜂窩載體整體性好、凈化效果好且安裝方便，能有效耐酸。

本發明的目的是這樣實現的：

一種梯形耐酸陶瓷蜂窩載體，包括柱狀本體，特點是：所述柱狀本體的截面呈梯形，所述柱狀本體包括第一圓弧邊、第二圓弧邊、第一斜邊和第二斜邊，所述第一圓弧邊、第二斜邊、第二圓弧邊和第一斜邊依次首尾相連，相連處采用圓角過渡，所述柱狀本體沿軸線方向密布有氣孔，所述氣孔的一端為開口，另一端設置有封堵面，所述封堵面和開口間隔布置，所述相鄰兩個氣孔設置有隔壁，隔壁上開有呈蜂窩狀的微孔，隔壁上涂覆有催化劑涂層，所述蜂窩載體表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數配比制成：石英砂13份、石油焦12份、木屑9份、氯化鈉8份、二氧化鈦1份、乙醇13份、水30份；

所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟：

（1）將石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒徑均為400目；

（2）將步驟（1）獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000℃，0.5 小時；

（3）經步驟（2）高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。

本發明一種梯形耐酸陶瓷蜂窩載體，其氣孔的孔數為600孔/平方英寸。

本發明一種梯形耐酸陶瓷蜂窩載體，其隔壁的厚度為0.13~0.14mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明一種梯形耐酸陶瓷蜂窩載體，整體性好，在有限空間內最大限度的增加過濾面積，并且安裝方便，凈化效果好；隔壁上的微孔能有效過濾廢氣中的黑煙顆粒，并在催化劑涂層的作用下黑煙顆粒會被燃燒掉，進一步提高了尾氣凈化效果；本發明通過將原料加工成水劑噴霧的方法， 制備得到一種可直接噴灑在蜂窩陶瓷表面，形成一層致密、緊實的保護層。

附圖說明

圖1為本發明一種梯形耐酸陶瓷蜂窩載體的截面示意圖。

圖2為本發明一種梯形耐酸陶瓷蜂窩載體的部分軸向截面圖。

圖3為本發明的隔壁的結構示意圖。

圖中：

氣孔1，

封堵面2，

隔壁3，

微孔4，

尾氣5，

開口6，

催化劑涂層7，

第一圓弧邊8，

第二圓弧邊9，

第一斜邊10，

第二斜邊11。

具體實施方式

參見圖1-3，本發明涉及一種梯形耐酸陶瓷蜂窩載體，它包括截面呈梯形的柱狀本體，所述柱狀本體包括第一圓弧邊8、第二圓弧邊9、第一斜邊10和第二斜邊11，所述第一圓弧邊8、第二斜邊11、第二圓弧邊9和第一斜邊10依次首尾相連，相連處采用圓角過渡，所述柱狀本體沿軸線方向密布有氣孔1，所述氣孔1的一端為開口6，另一端設置有封堵面2，所述封堵面2和開口6間隔布置，所述相鄰兩個氣孔1設置有隔壁3，隔壁3上開有呈蜂窩狀的微孔4，隔壁3上涂覆有催化劑涂層7。

其中，氣孔1的孔數為600孔/平方英寸，隔壁3的厚度為0.13~0.14mm。

所述蜂窩陶瓷表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數配比制成：石英砂13份、石油焦12份、木屑9份、氯化鈉8份、二氧化鈦1份、乙醇13份、水30份。

所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟：