[發(fā)明專利]耐酸型汽車外窗擋雨條

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610469678.3
• 申請日: 2016-06-26
• 公開（公告）號: CN107539085A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設計）人: 錢振宇
• 申請（專利權）人: 錢振宇
• 主分類號: B60J10/86
• 分類號: B60J10/86;B60J10/24;B60J10/33;B60J10/15
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種耐酸型汽車外窗擋雨條，尤其涉及一種汽車外窗裝密封條處鈑金上無內扣的情況。屬于汽車配件技術領域。

背景技術

對于汽車車門外窗裝密封條處鈑金上無內扣的情況，現(xiàn)有的耐酸型汽車外窗擋雨條是采用在骨架外共擠一塊彈性材料，以提供足夠的插拔力。如此會存在以下兩個問題：1）由于安裝時骨架和鈑金之間的距離相對比較大，所以金屬骨架外需要包覆比較多的材料，增加產(chǎn)品的原料成本；2）車門鈑金厚度約2mm，這就需要密封條尺寸約1.3mm，這樣會在工藝上提高難度，且成品率低；現(xiàn)有的密封條采用純橡膠材料制成，因此對配合件的抓力小，彎曲操作過程中柔性差，不能滿足客戶的需求。

現(xiàn)有的密封條不能有效耐酸，滿足不了客戶的需要。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種裝耐酸型汽車外窗擋雨條。其成本低、密封性好、安裝方便，同時此密封件對配合件的抓力大，彎曲操作過程中具有良好的柔性，能有效耐酸。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種耐酸型汽車外窗擋雨條，與車門鈑金配合，其特點是：所述耐酸型汽車外窗擋雨條包括弧段、第一豎段、曲段和橫段，所述弧段、第一豎段、橫段和曲段依次首尾相接，形成中空結構，弧段的外側設置有凸起，所述橫段的右部外側向外設置有第二豎段和第三豎段，所述第二豎段的右側設置有毛刺，所述第三豎段的左側設置有倒刺，所述密封條內嵌入采用樹脂制成的梳狀的插入體，所述插入體包括本體和設置在本體兩邊的齒部，所述密封條表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂13份、石油焦12份、木屑9份、氯化鈉8份、二氧化鈦1份、乙醇13份、水30份；

所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟：

（1）將石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒徑均為400目；

（2）將步驟（1）獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000℃，0.5 小時；

（3）經(jīng)步驟（2）高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種耐酸型汽車外窗擋雨條，利用毛刺和倒刺，提高車門鈑金與密封條的摩擦力和卡緊力，并且防止兩者松脫；弧段、第一豎段橫段和曲段首尾相接，形成中空結構，中空結構不僅減少了密封條的用量，同時使得密封條的壓縮率大大提高；弧段的外側設置有凸起，凸起能幫助工作人員安裝時進行定位；密封條內嵌入一個采用樹脂制成的梳妝的插入體，因此能提高密封條對配合件的抓力，同時密封條在彎曲操作過程中具有良好的柔性；本發(fā)明通過將原料加工成水劑噴霧的方法， 制備得到一種可直接噴灑在密封條表面，形成一層致密、緊實的保護層。

附圖說明

圖1為本發(fā)明耐酸型汽車外窗擋雨條的橫截面結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的插入體的展開圖。

圖中：

弧段1，

第一豎段2，

凸起3，

曲段4，

橫段5，

中空結構6，

第二豎段7，

第三豎段8，

毛刺9，

倒刺10，

車門鈑金11，

插入體12，

本體12.1，

齒部12.2。

具體實施方式

參見圖1-2，本發(fā)明一種耐酸型汽車外窗擋雨條，與車門鈑金11配合，包括弧段1、第一豎段2、曲段4和橫段5，所述弧段1、第一豎段2、橫段5和曲段4首尾相接，形成中空結構6，所述橫段5的右部外側向外設置有第二豎段7和第三豎段8，車門板金11位于第二豎段7和第三豎段8之間，所述第二豎段7的右側設置有毛刺9，毛刺9提高密封條與車門板金11之間的摩擦力，所述第三豎段8的左側設置有倒刺10，倒刺10使得密封條與車門鈑金11卡緊，并防止兩者松脫。

其中，弧段1的外側設置有凸起3，凸起3能幫助工作人員安裝時進行定位。

所述密封條內嵌入采用樹脂制成的梳狀的插入體12，所述插入體12包括本體12.1和設置在本體12.1兩邊的齒部12.2。

所述密封條表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂13份、石油焦12份、木屑9份、氯化鈉8份、二氧化鈦1份、乙醇13份、水30份。

所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟：