[發(fā)明專利]一種氧化鋁復(fù)合石墨烯載體加氫催化劑脫芳烴生產(chǎn)異辛烷溶劑油的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610468330.2
• 申請(qǐng)日: 2016-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN107541261A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔瑞用;孔維立;林國民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市五洋化工有限公司
• 主分類號(hào): C10G67/02
• 分類號(hào): C10G67/02;B01J23/883;B01J23/755;B01J23/89
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于加氫脫芳烴生產(chǎn)溶劑油的方法，具體涉及一種采用加氫催化劑脫芳烴生產(chǎn)異辛烷溶劑油的方法。

背景技術(shù)

烴類溶劑油是溶劑油重要的分支，溶劑油的性質(zhì)視其用途不同而有別，選擇溶劑油應(yīng)主要考慮其溶解性、揮發(fā)性、安全性。當(dāng)然，根據(jù)其用途不同，其它的各項(xiàng)性能也不能忽略，有時(shí)甚至更重要。

溶劑油包括切取餾分和精制兩個(gè)過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應(yīng)的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當(dāng)?shù)恼s分；和將催化重整抽余油進(jìn)行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經(jīng)過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種脫芳烴生產(chǎn)異辛烷溶劑油的方法，在抽余油中預(yù)先添加部分異辛烷溶劑油，然后進(jìn)行后續(xù)脫芳烴生產(chǎn)，提高異辛烷溶劑油的回收效率，降低雜質(zhì)含量，獲得更好的溶劑油品質(zhì)。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種氧化鋁復(fù)合石墨烯載體加氫催化劑脫芳烴生產(chǎn)異辛烷溶劑油的方法，包括如下步驟：

（1）將抽余油和異辛烷溶劑油按體積比為3.0～5.0:1.0的比例混合，靜置平衡；

（2）混合油分在加氫催化劑的作用下，于加熱環(huán)境中加氫脫芳烴，作業(yè)溫度為120～180℃，作業(yè)壓力為2.0～3.0MPa，氫油體積比120～300；所述加氫催化劑由載體和金屬活性組分構(gòu)成，該載體由氧化鋁和石墨烯組成；

（3）分離去除體系中的氫氣，對(duì)產(chǎn)物精餾分離，初餾點(diǎn)為120℃，98%餾出量不大于130℃。

優(yōu)選地，所述金屬活性組分為鎳、鉬、鈷、鈀中的一種或兩種以上。

優(yōu)選地，所述載體中的石墨烯占催化劑的重量百分含量為0.5～8%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種加氫催化脫芳烴生產(chǎn)異辛烷溶劑油的方法，預(yù)先在抽余油中混合部分異辛烷溶劑油，然后在特定的加氫催化劑的作用下進(jìn)行加氫脫芳烴，有助于精餾獲得更好品質(zhì)的目標(biāo)產(chǎn)物，降低了雜質(zhì)含量，提高回收效率。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

加氫催化脫芳烴生產(chǎn)異辛烷溶劑油的方法，包括如下步驟：

（1）將抽余油和異辛烷溶劑油按體積比為3.0:1.0的比例混合，靜置平衡；

（2）混合油分在加氫催化劑的作用下，于加熱環(huán)境中加氫脫芳烴，作業(yè)溫度為150℃，作業(yè)壓力為2.0MPa，氫油體積比150；

（3）分離去除體系中的氫氣，對(duì)產(chǎn)物精餾分離，初餾點(diǎn)為120℃，98%餾出量不大于130℃。

上述加氫催化劑由載體和金屬活性組分構(gòu)成，金屬活性組分為鎳和鉬的混合物，載體由氧化鋁和石墨烯組成，石墨烯占催化劑的重量百分含量為2%。

實(shí)施例2

加氫催化劑脫芳烴生產(chǎn)異辛烷溶劑油的方法，包括如下步驟：

（1）將抽余油和異辛烷溶劑油按體積比為4.0:1.0的比例混合，靜置平衡；

（2）混合油分在加氫催化劑的作用下，于加熱環(huán)境中加氫脫芳烴，作業(yè)溫度為120℃，作業(yè)壓力為2.0MPa，氫油體積比120；

（3）分離去除體系中的氫氣，對(duì)產(chǎn)物精餾分離，初餾點(diǎn)為120℃，98%餾出量不大于130℃。

上述加氫催化劑由載體和金屬活性組分構(gòu)成，金屬活性組分為鎳，載體由氧化鋁和石墨烯組成，石墨烯占催化劑的重量百分含量為0.5%。

實(shí)施例3

加氫催化劑脫芳烴生產(chǎn)異辛烷溶劑油的方法，包括如下步驟：

（1）將抽余油和異辛烷溶劑油按體積比為4.0:1.0的比例混合，靜置平衡；

（2）混合油分在氧化鋁復(fù)合石墨烯載體加氫催化劑的作用下，于加熱環(huán)境中加氫脫芳烴，作業(yè)溫度為180℃，作業(yè)壓力為3.0MPa，氫油體積比120；

（3）分離去除體系中的氫氣，對(duì)產(chǎn)物精餾分離，初餾點(diǎn)為120℃，98%餾出量不大于130℃。

上述加氫催化劑由載體和金屬活性組分構(gòu)成，金屬活性組分為鎳和鈀，載體由氧化鋁和石墨烯組成，石墨烯占催化劑的重量百分含量為5%。

上述各實(shí)施例最終所得異辛烷溶劑油，具有更低的雜質(zhì)含量，物料品質(zhì)更高。