[發明專利]一種氧化鋁復合石墨烯載體加氫催化劑脫芳烴生產異辛烷溶劑油的方法

在審

• 申請號: 201610468330.2
• 申請日: 2016-06-25
• 公開（公告）號: CN107541261A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 孔瑞用;孔維立;林國民
• 申請（專利權）人: 江陰市五洋化工有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;B01J23/883;B01J23/755;B01J23/89
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技術領域

本發明屬于加氫脫芳烴生產溶劑油的方法，具體涉及一種采用加氫催化劑脫芳烴生產異辛烷溶劑油的方法。

背景技術

烴類溶劑油是溶劑油重要的分支，溶劑油的性質視其用途不同而有別，選擇溶劑油應主要考慮其溶解性、揮發性、安全性。當然，根據其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。

溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。

發明內容

本發明的目的是提供一種脫芳烴生產異辛烷溶劑油的方法，在抽余油中預先添加部分異辛烷溶劑油，然后進行后續脫芳烴生產，提高異辛烷溶劑油的回收效率，降低雜質含量，獲得更好的溶劑油品質。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種氧化鋁復合石墨烯載體加氫催化劑脫芳烴生產異辛烷溶劑油的方法，包括如下步驟：

（1）將抽余油和異辛烷溶劑油按體積比為3.0～5.0:1.0的比例混合，靜置平衡；

（2）混合油分在加氫催化劑的作用下，于加熱環境中加氫脫芳烴，作業溫度為120～180℃，作業壓力為2.0～3.0MPa，氫油體積比120～300；所述加氫催化劑由載體和金屬活性組分構成，該載體由氧化鋁和石墨烯組成；

（3）分離去除體系中的氫氣，對產物精餾分離，初餾點為120℃，98%餾出量不大于130℃。

優選地，所述金屬活性組分為鎳、鉬、鈷、鈀中的一種或兩種以上。

優選地，所述載體中的石墨烯占催化劑的重量百分含量為0.5～8%。

與現有技術相比，本發明的優點在于：提供了一種加氫催化脫芳烴生產異辛烷溶劑油的方法，預先在抽余油中混合部分異辛烷溶劑油，然后在特定的加氫催化劑的作用下進行加氫脫芳烴，有助于精餾獲得更好品質的目標產物，降低了雜質含量，提高回收效率。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

加氫催化脫芳烴生產異辛烷溶劑油的方法，包括如下步驟：

（1）將抽余油和異辛烷溶劑油按體積比為3.0:1.0的比例混合，靜置平衡；

（2）混合油分在加氫催化劑的作用下，于加熱環境中加氫脫芳烴，作業溫度為150℃，作業壓力為2.0MPa，氫油體積比150；

（3）分離去除體系中的氫氣，對產物精餾分離，初餾點為120℃，98%餾出量不大于130℃。

上述加氫催化劑由載體和金屬活性組分構成，金屬活性組分為鎳和鉬的混合物，載體由氧化鋁和石墨烯組成，石墨烯占催化劑的重量百分含量為2%。

實施例2

加氫催化劑脫芳烴生產異辛烷溶劑油的方法，包括如下步驟：

（1）將抽余油和異辛烷溶劑油按體積比為4.0:1.0的比例混合，靜置平衡；

（2）混合油分在加氫催化劑的作用下，于加熱環境中加氫脫芳烴，作業溫度為120℃，作業壓力為2.0MPa，氫油體積比120；

（3）分離去除體系中的氫氣，對產物精餾分離，初餾點為120℃，98%餾出量不大于130℃。

上述加氫催化劑由載體和金屬活性組分構成，金屬活性組分為鎳，載體由氧化鋁和石墨烯組成，石墨烯占催化劑的重量百分含量為0.5%。

實施例3

加氫催化劑脫芳烴生產異辛烷溶劑油的方法，包括如下步驟：

（1）將抽余油和異辛烷溶劑油按體積比為4.0:1.0的比例混合，靜置平衡；

（2）混合油分在氧化鋁復合石墨烯載體加氫催化劑的作用下，于加熱環境中加氫脫芳烴，作業溫度為180℃，作業壓力為3.0MPa，氫油體積比120；

（3）分離去除體系中的氫氣，對產物精餾分離，初餾點為120℃，98%餾出量不大于130℃。

上述加氫催化劑由載體和金屬活性組分構成，金屬活性組分為鎳和鈀，載體由氧化鋁和石墨烯組成，石墨烯占催化劑的重量百分含量為5%。

上述各實施例最終所得異辛烷溶劑油，具有更低的雜質含量，物料品質更高。