[發明專利]余熱鍋爐的復合型爐門結構

有效

• 申請號: 201610468129.4
• 申請日: 2016-06-24
• 公開（公告）號: CN105953261B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 強逸;顧浩東;羅暉
• 申請（專利權）人: 江蘇太湖鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F23M7/00
• 分類號: F23M7/00;F23M7/02
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙)32227
• 代理人: 顧吉云,陶純佳

技術領域

本發明涉及鍋爐設計領域，具體為余熱鍋爐的復合型爐門結構。

背景技術

常規鍋爐的爐門多為普通鑄鐵制的拱形爐門，其極限耐熱溫度在450℃左右；而一些余熱鍋爐的進口煙氣極限溫度往往會達到500℃以上，故普通鑄鐵制的拱形爐門極易因為高溫而導致嚴重變形，從而無法保證鍋爐的密封性能，造成各類安全隱患。

發明內容

針對上述問題，本發明余熱鍋爐的復合型爐門結構，其能解決普通鑄鐵拱形爐門因極限溫度達不到要求而產生變形、無法保證鍋爐密封性的問題。

其技術方案為，余熱鍋爐的復合型爐門結構，其特征在于：其包括爐門框架和爐門面板，所述爐門框架的后端的四周設有連續接合的擋條，所述爐門框架內從后向前依次密實填裝有高強度耐火混凝土磚層、耐火層和保溫層并且通過所述爐門面板從所述爐門框架的前側密封，所述高強度耐火混凝土磚層的后端面由所述擋條限位。

進一步的，所述爐門面板的后側面設置有兩組平行的環形扁鋼條，所述兩組環形扁鋼條間嵌裝有密封壓條，所述爐門面板與所述爐門框架閉合時所述密封壓條壓緊所述爐門框架的前側面四周。

進一步的，所述高強度耐火混凝土磚層由若干塊高強度耐火混凝土磚搭接拼合構成，每一塊所述高度耐火混凝土磚的前側面均開有凹形空腔，所述耐火層為高壓實度的硅酸鋁纖維，硅酸鋁纖維密實填裝入所述爐門框架內過程中發生變形即填充入所述凹形空腔內從而與所述高強度耐火混凝土磚層咬合。

進一步的，所述爐門框架的底面前端對稱設置有支腳，所述爐門面板底部設置有連接件，所述連接件與所述支腳通過轉軸可轉動連接，所述爐門框架與所述爐門面板之間通過上端的鎖緊螺栓鎖緊。

更進一步的，所述支腳的上開設有沿前后向延伸的腰孔，所述轉軸安裝于所述腰孔內并能沿所述腰孔前后移動。

進一步的，所述爐門面板的前側面上設置有把手。

本發明的有益效果在于：其通過依次密實填裝于爐門框架內的高強度混凝土磚層、耐火層和保溫層來有效提高整個爐門結構的耐火性和保溫性，有效防止爐門因耐火、保溫性能差而引起的變形，確保爐門的密封性；并且由于高強度混凝土磚層僅依靠爐門框架后側四周的擋條來進行限位，使得高強度混凝土磚層的后側大部分與爐膛內煙氣接觸從而起到充分的耐火作用，避免鋼結構的爐門框架因爐膛內高溫變形；設置于爐門面板內側面上兩組平行的環形扁鋼條之間的密封壓條能夠進一步保證在爐門面板閉合時與爐門框架之間良好的密封性能。

附圖說明

圖1為本發明余熱鍋爐的復合型爐門結構的主視結構示意圖；

圖2為圖1的A向透視結構示意圖；

圖3為圖1的B向透視結構示意圖；

圖4為圖3的C向結構示意圖。

附圖標記：1-爐門框架，2-爐門面板，3-擋條，4-高強度耐火混凝土磚層，5-耐火層，6-保溫層，7-環形扁鋼條，8-環形扁鋼條，9-密封壓條，10-凹形空腔，11-支腳，12-連接件，13-轉軸，14-鎖緊螺栓，15-腰孔，16-把手。

具體實施方式

見圖1～圖4，本發明余熱鍋爐的復合型爐門結構，其包括爐門框架1和爐門面板2，爐門框架1的后端的四周設有連續接合的擋條3，爐門框架1內從后向前依次密實填裝有高強度耐火混凝土磚層4、耐火層5和保溫層6并且通過爐門面板2從爐門框架1的前側密封，高強度耐火混凝土磚層4的后端面由擋條3限位；爐門面板2的后側面設置有兩組平行的環形扁鋼條7、8，兩組環形扁鋼條7、8間嵌裝有密封壓條9，爐門面板2與爐門框架1閉合時密封壓條9壓緊爐門框架1的前側面四周。

高強度耐火混凝土磚層4由若干塊高強度耐火混凝土磚搭接拼合構成，每一塊高度耐火混凝土磚的前側面均開有凹形空腔10，耐火層5為高壓實度的硅酸鋁纖維，硅酸鋁纖維密實填裝入爐門框架1內過程中發生變隨即填充入凹形空腔10內從而與高強度耐火混凝土磚層4咬合。

爐門框架1的底面前端對稱設置有支腳11，爐門面板2底部設置有連接件12，連接件12與支腳11通過轉軸13可轉動連接，便于爐門面板2的打開與閉合，閉合時爐門框架1與爐門面板2之間通過上端的鎖緊螺栓14鎖緊；并且支腳11的上開設有沿前后向延伸的腰孔15，轉軸13安裝于腰孔15內并能沿腰孔15前后移動，從而便于爐門面板2的完全打開；爐門面板2的前側面上設置有把手16，以便于爐門面板2的打開和關閉。