[發明專利]聚丙烯膜裂纖維及制備方法以及由其制備的空氣過濾材料

有效

• 申請號: 201610466043.8
• 申請日: 2016-06-24
• 公開（公告）號: CN105926079B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 胡樹;郭輝
• 申請（專利權）人: 深圳市新綸科技股份有限公司
• 主分類號: D01F8/06
• 分類號: D01F8/06;D01F1/10;D01D5/42;D01D1/04
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1.一種聚丙烯膜裂纖維的制備方法，包括以下步驟：

(1)制備超支化聚合物表面接枝改性納米粉體；

(2)膜母粒的制備：

A層薄膜母粒：PP顆粒料100份、POE顆粒25～75份、增容劑0.5～3.5份、改性納米粉體10～25份、抗氧劑0.5～1.5份、光穩定劑0.15～0.5份，將上述各成份在高混機中低速充分混合，然后經雙螺桿擠出機熔融塑化、擠出、造粒得到A層薄膜母粒；

B層薄膜母粒：POE顆粒料100份、改性納米粉體10～20份、抗氧劑0.2～1.0份、光穩定劑0.05～0.5份，將上述各成份在高混機中低速充分混合，然后經雙螺桿擠出機熔融塑化、擠出、造粒得到B層薄膜母粒；

(3)改性薄膜料的制備：

A層改性薄膜料：將PP顆粒料100份和A層薄膜母粒20份在高混機中高速混合均勻，備用；

B層改性薄膜料：將POE顆粒料100份和B層薄膜母粒20份在高混機中高速混合均勻，備用；

(4)膜裂纖維的制備：

首先將A層改性薄膜料與B層改性薄膜料分別在單螺桿擠出機中熔融塑化，然后依次通過計量泵、過濾器和熔體分配器將兩種改性薄膜料按一定質量比共擠制備復合薄膜，再依次經過冷卻、分切成條、第一次多輥熱拉伸、紅外烘箱加熱、第二次多輥熱拉伸、機械膜裂開纖、熱定型制成聚丙烯膜裂纖維。

2.根據權利要求1所述的聚丙烯膜裂纖維的制備方法，其特征在于，所述超支化聚合物包括超支化聚酯樹脂、超支化聚酰胺樹脂、超支化聚醚或超支化聚氨酯樹脂。

3.根據權利要求2所述的聚丙烯膜裂纖維的制備方法，其特征在于，所述超支化聚合物包括超支化聚酯樹脂。

4.根據權利要求1所述的聚丙烯膜裂纖維的制備方法，其特征在于，所述納米粉體包括納米二氧化鈦、納米二氧化硅和納米電氣石粉中的至少一種。

5.根據權利要求1所述的聚丙烯膜裂纖維的制備方法，其特征在于，所述PP顆粒料是熔融指數為0.5～7.0g/10min，等規度大于95％的PP顆粒料。

6.根據權利要求1所述的聚丙烯膜裂纖維的制備方法，其特征在于，所述POE顆粒料包括乙烯與丁烯共聚物或乙烯與辛烯共聚物，乙烯含量為10～30％，熔融指數為0.5～8.0g/10min。

7.根據權利要求1所述的聚丙烯膜裂纖維的制備方法，其特征在于，所述增容劑包括PP-g-GMA、PP-g-GMA/St、PP-g-MAH、POE-g-MAH、POE-g-PMAH或POE-g-GMA。

8.根據權利要求1所述的聚丙烯膜裂纖維的制備方法，其特征在于，所述A層改性薄膜料與B層改性薄膜料的質量比為70:30～90:10。

9.根據權利要求8所述的聚丙烯膜裂纖維的制備方法，其特征在于，所述A層改性薄膜料與B層改性薄膜料的質量比為80:20～85:15。

10.根據權利要求1所述的聚丙烯膜裂纖維的制備方法，其特征在于，所述復合薄膜可為AB雙層膜結構或BAB三層膜結構。

11.根據權利要求1所述的聚丙烯膜裂纖維的制備方法，其特征在于，所述多輥熱拉伸溫度為100～125℃，第一個輥筒的線速度為5～50m/min，拉伸倍數為1.5～8。

12.根據權利要求1所述的聚丙烯膜裂纖維的制備方法，其特征在于，所述機械膜裂開纖使用針輥的針密度為30～120針/cm。

13.根據權利要求1所述的聚丙烯膜裂纖維的制備方法，其特征在于，所述機械膜裂開纖使用針輥的所有針與薄膜運行方向的夾角為50～85°。

14.根據權利要求1所述的聚丙烯膜裂纖維的制備方法，其特征在于，所述熱定型溫度為90～125℃。

15.聚丙烯膜裂纖維，其特征在于，含權利要求1～14中任一項所述方法制備的聚丙烯膜裂纖維。

16.空氣過濾材料，其特征在于，含權利要求15所述的聚丙烯膜裂纖維。