[發明專利]一種雙機架濕平整機組工作輥表面粗糙度的預報方法

有效

• 申請號: 201610465586.8
• 申請日: 2016-06-23
• 公開（公告）號: CN107537866B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 魏寶民;王天順;穆海玲
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00;G06F17/50
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種雙機架濕平整機組工作輥表面粗糙度的預報方法，其特征是，包括以下步驟：

(a)計算機組針對不同鋼種生產工藝的雙機架濕平整機組工作輥表面粗糙度預報模型；

(b)給定工作輥在軋制周期內表面粗糙度的下限值Ra_r,min；

(c)給定鋼卷參數n并初始化n＝1；

(d)收集工作輥軋制周期內軋制第n卷帶鋼的參數，主要包括工作輥原始表面粗糙度Ra_r0，軋制壓力p_n，工作輥與帶鋼表面硬度差K_d,n，軋制公里數L_n，非擠壓流動層厚度ξ，以及最優系數{η_y,α_Py,α_Ky,α_Ly}；

(e)預報生產第n+1卷帶鋼時工作輥原始表面粗糙度Ra_r,p+1，其表達式為

(f)判斷Ra_r,p+1≤Ra_r,min是否成立？如果不是，則令p＝p+1，Ra_r0＝Ra_r,p+1，轉入步驟(c)；如果是，令p＝p-1，轉入步驟(g)；

(g)輸出p，說明生產第p卷帶鋼后應該停機換輥，在線雙機架濕平整機組工作輥表面粗糙度預報結束，進入下一換輥周期。

2.根據權利要求1所述的一種雙機架濕平整機組工作輥表面粗糙度的預報方法，其特征是，所述的步驟(a)包括：

(a1)參數收集，收集工作輥原始表面粗糙度Ra_r0,i(i＝1,2,...,n)，軋制壓力p_i(i＝1,2,...,n)，帶鋼與工作輥表面硬度差K_d,i(i＝1,2,...,n)，非擠壓流動層厚度ξ_i(i＝1,2,...,n)，軋制公里數L_i,j(i＝1,2,...,n，j＝1,2,...,m)，不同軋制公里數條件下實測工作輥表面粗糙度Ra′_ri,j(i＝1,2,...,n，j＝1,2,...,m)；

(a2)設定目標函數初始值G₀，定義機組設備特性影響系數并初始化η_max，η_min，及尋優步長△η，設定機組設備特性影響系數尋優中間過程參數k₁，并令k₁＝0；

(a3)令η＝η_max-k₁△η；

(a4)定義軋制壓力影響系數并初始化α_Pmax，α_Pmin及尋優步長△α_P，設定軋制壓力影響系數尋優中間過程參數k₂，并令k₂＝0；

(a5)令α_P＝α_Pmax-k₂△α_P；

(a6)定義工作輥與帶鋼表面硬度差影響系數并初始化α_Kmax，α_Kmin及尋優步長△α_K，設定工作輥與帶鋼表面硬度差影響系數尋優中間過程參數k₃，并令k₃＝0；

(a7)令α_K＝α_Kmax-k₃△α_K；

(a8)定義工作輥粗糙度衰減系數并初始化α_Lmax，α_Lmin及尋優步長△α_L，設定工作輥粗糙度衰減系數尋優中間過程參數k₄，并令k₄＝0；

(a9)令α_L＝α_Lmax-k₄△α_L；

(a10)計算工作輥表面粗糙度Ra_ri,j，其表達式為(a11)計算控制函數式F_i,j(X)＝|Ra′_ri,j-Ra_ri,j|；

(a12)計算目標函數式

(a13)判斷不等式G<G₀是否成立？如果成立，則令G₀＝G，最優η_y＝η，α_Py＝α_P，α_Ky＝α_K，α_Ly＝α_L，轉入步驟(a14),否則，直接轉入步驟(a14)；

(a14)判斷不等式是否成立？如果不等式成立，則令k₄＝k₄+1，轉入步驟(a9)，否則轉入步驟(a15)；

(a15)判斷不等式是否成立？如果不等式成立，則令k₃＝k₃+1，轉入步驟(a7)，否則轉入步驟(a16)；

(a16)判斷不等式是否成立？如果不等式成立，則令k₂＝k₂+1,轉入步驟(a5)，否則轉入步驟(a17)；

(a17)判斷不等式是否成立？如果不等式成立，則令k₁＝k₁+1，轉入步驟(a3)，否則轉入步驟(a18)；

(a18)輸出最優機組設備特性影響系數η_y，最優軋制壓力影響系數α_Py，最優工作輥與帶鋼表面硬度差影響系數α_Ky，最優工作輥粗糙度衰減系數α_Ly。