[發(fā)明專利]一種真空絕熱板的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610465275.1
• 申請(qǐng)日: 2016-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN105970742B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張成功
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京惠科盛德節(jié)能科技有限公司
• 主分類號(hào): D21J1/00
• 分類號(hào): D21J1/00;D21H13/40;D21H13/50;D21H17/68
• 代理公司: 北京君華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11515
• 代理人: 朱慶華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及隔熱保溫材料領(lǐng)域，尤其涉及一種真空絕熱板的制備方法。

背景技術(shù)

隔熱保溫材料的應(yīng)用非常廣泛，如包裝行業(yè)(如器官移植運(yùn)輸)、制冷行業(yè)和建筑行業(yè)等，目前的絕熱材料主要是由玻璃纖維和粉末狀材料(如氣凝膠)組成的，比如中國(guó)實(shí)用新型專利200420053407.2公開了一種真空絕熱板，包括外殼和設(shè)置在真空外殼中的絕熱芯材，所述芯材包括二氧化硅氣凝膠和玻璃纖維，所述玻璃纖維交織于二氧化硅氣凝膠之間；但前述技術(shù)方案的絕熱芯材二氧化硅氣凝膠質(zhì)脆，加工成真空絕熱板后板體強(qiáng)度較差，尤其是運(yùn)用在建筑行業(yè)時(shí)，釘子、鋼筋之類的零件容易將隔熱板刺破，玻璃纖維會(huì)膨脹，同時(shí)由于粉碎的氣凝膠攪拌效果不好，不易分散，易吸水，影響隔熱板的隔熱效果和使用穩(wěn)定性。玻璃纖維類真空絕熱保溫材料運(yùn)用在建筑墻體保溫工程中時(shí)，在運(yùn)輸、施工等環(huán)節(jié)中破損漏氣引起真空絕熱板膨脹導(dǎo)致墻體裝飾面層的脫落帶來了極大的安全隱患。

現(xiàn)有的由玻璃纖維和氣凝膠組成的芯材的真空絕熱板的制備方法一般采用將各成分混合后進(jìn)行脫水等常規(guī)步驟后得到芯材看，然后將芯材置入包裝袋，這樣的方法制備的真空絕熱板不僅隔熱效果一般，而且使用在建筑行業(yè)時(shí)易破玻璃纖維會(huì)膨脹，而且存在氣鼓的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種真空絕熱板的制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的真空絕熱板的制備方法包括如下步驟：

S1：將玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維等比例混合；

S2：將S1中的混合物與甲基纖維素飽和溶液充分?jǐn)嚢杌旌希旌闲纬尚鯛睿?/p>

S3：依據(jù)厚度要求均勻地將S2中的混合物倒在不銹鋼篩網(wǎng)上，通過晾曬、烘干、裁切后得到真空絕熱板芯材；

S4：將真空絕熱板芯材置于阻隔包裝袋內(nèi)，并進(jìn)行抽真空封裝得到真空絕熱板。

進(jìn)一步的，S1中玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維的混合物中各組分質(zhì)量百分比為：玻璃微珠占30％～50％；玻璃纖維占49％～69％；活性炭纖維占1％～6％。

進(jìn)一步的，S1中混合玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維時(shí)還加入閉孔珍珠巖混合，且各組分質(zhì)量百分比為：玻璃微珠占30％～50％；玻璃纖維占49％～69％；活性炭纖維占1％～6％；閉孔珍珠巖占8％～16％。閉孔珍珠巖具有強(qiáng)度高，吸水率低，強(qiáng)度高、混合性好等、易分散等特點(diǎn)，可以進(jìn)一步提高真空絕熱板的隔熱效果。

進(jìn)一步的，所述甲基纖維素飽和溶液為羥丙基甲基纖維素飽和溶液。

進(jìn)一步的，所述羥丙基甲基纖維素飽和溶液的濃度為0.2％～2％。

進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)為60～90目規(guī)格。

進(jìn)一步的，所述阻隔包裝袋為厚度不小于100μm的多層復(fù)合高阻隔薄膜。

進(jìn)一步的，所述多層復(fù)合高阻隔薄膜以PE(聚乙烯)為內(nèi)粘層，與Al(鋁)、VMPET(聚酯鍍鋁膜)、PA(聚酰胺，俗稱尼龍)通過干式復(fù)合的工藝高溫高頻熱貼合而成。

進(jìn)一步的，所述真空絕熱板芯材的厚度為6mm～10mm。芯材厚度越厚，保溫效果越好，建筑行業(yè)的絕熱板芯材厚度一般在6mm～10mm之間。

進(jìn)一步的，所述玻璃微珠為空心玻璃微珠。空心玻璃微珠是一種經(jīng)過特殊加工處理的玻璃微珠，其主要特點(diǎn)是密度較玻璃微珠更小，導(dǎo)熱性更差，因此隔熱效果更佳。

現(xiàn)有的隔熱板芯材基本是采用玻璃纖維和粉末狀或片狀材料(如氣凝膠)填充，氣凝膠粉碎，攪拌效果不好，同時(shí)氣凝膠易吸水，不易分散，會(huì)影響隔熱效果。而采用本發(fā)明方法制備的隔熱板芯材中加入了玻璃微珠，降低了玻璃纖維的含量，而且玻璃微珠為圓球狀，比片狀、針狀或不規(guī)則形狀的填料具有更好的流動(dòng)性，充模性能優(yōu)異。而且玻璃微珠是各向同性的，因此不會(huì)產(chǎn)生因取向造成不同部位收縮率不一致的弊病，保證了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定，不會(huì)翹曲。同時(shí)，玻璃微珠光滑不吸水，分散性好。另外，閉孔珍珠巖具有強(qiáng)度高，吸水率低，強(qiáng)度高、混合性好等、易分散等特點(diǎn)，閉孔珍珠巖的加入可以進(jìn)一步提高真空絕熱板的隔熱效果。因此比傳統(tǒng)的玻璃纖維和氣凝膠的芯材具有更佳的隔熱效果。

現(xiàn)有的真空絕熱板為防止在使用過程中有小部分的空氣會(huì)滲漏到真空絕熱板的內(nèi)部，通過在真空絕熱板內(nèi)部放置吸附劑將這部分的氣體吸收掉，從而保證真空絕熱板的使用壽命。而本發(fā)明的制備方法在真空絕熱板的芯材中加入了活性炭纖維，活性炭纖維有很強(qiáng)的吸附性，可以少加或者不加吸附劑，同時(shí)，活性炭纖維比表面積大，一定體積內(nèi)保溫效果好，進(jìn)一步提高了真空絕熱板的隔熱效果。