[發明專利]一種鎧裝鋁合金電力電纜

有效

• 申請號: 201610464160.0
• 申請日: 2016-06-24
• 公開（公告）號: CN106205792B
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 李星明
• 申請（專利權）人: 李星明
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/295;H01B9/02;C08L23/16;C08L15/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K3/14;C08K9/06;C08K3/36;C08K
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技術領域

本發明涉及一種電纜，特別是涉及一種鎧裝鋁合金電力電纜。

背景技術

電力電纜用于傳輸和分配電能的電纜。常用于城市地下電網、發電站的引出線路、工礦企業的內部供電及過江、過海的水下輸電線。在電力線路中，電纜所占的比重正逐漸增加。電力電纜是在電力系統的主于線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產品,其中包括1-500KV以及以上各種電壓等級,各種絕緣的電力電纜。

耐油電纜(英文譯名:Oil resistant cable)是一種防靜電耐油特種測量電纜，防靜電耐油特種測量電纜，由多股銅導體、聚氟物塑料絕緣、TPV熱塑性彈性體內護套、鍍鋅鋼絲承載加強層、聚氨酯基外護套組成，在多股銅導體外擠包聚氟物塑料絕緣材料，在多芯線纜外擠包TPV熱塑性彈性體內護套，在TPV熱塑性彈性體內護套外編織鍍鋅鋼絲承載加強層，在鍍鋅鋼絲承載加強層外擠包聚氨酯基外護套。聚氯乙烯或聚乙烯絕緣的耐寒電纜:電纜導體長期允許的最高工作溫度為70℃。短路時（最長持續時間不超過5s）電纜導體的最高溫度不超過160℃。交聯聚乙烯絕緣的耐寒電纜:電纜導體長期允許的最高工作溫度為90℃。短路時（最長持續時間不超過5s）電纜導體的最高溫度不超過250℃。耐寒電纜具有優異的耐寒性能，可在冬季寒冷條件下，正常安裝使用。在超低溫狀態下即使是受到外界力作用，電纜外護套仍然具有良好的物理機械、電氣、耐老化性能，不會開裂，大大提高了電纜的安全性和使用壽命。電纜的一般性能如電氣性能、機械性能完全符合國家標準的要求；其特殊性能指標：在相應額定低溫條件下（-40℃、-45℃、-50℃、-55℃和-60℃），低溫卷繞試驗不開裂、低溫拉伸試驗伸長率最小20%、低溫沖擊試驗不開裂。

發明內容

本發明的目的是克服現有電纜的技術缺陷，提供一種綜合性能優異可靠性高，具有較高的機械強度抗撕裂強度；同時具有突出的耐寒性能和耐油性能的鎧裝鋁合金電力電纜。

本發明的鎧裝鋁合金電力電纜，包括線芯，包裹所述線芯的填充層，繞包在所述填充層外的阻燃繞包層，擠包在所述阻燃繞包層外的內護套，包裹在所述內護套外的鎧裝層，擠包在所述鎧裝層外的外護套；所述線芯由導體，繞包在所述導體外的絕緣繞包層，擠包在所述絕緣繞包層外的絕緣層，繞包在所述絕緣層外的屏蔽層組成；所述填充層由潤滑脂、粒度4000目氫氧化鋁、粒度2000目坡縷石粉末按重量比5:3:2比例組成。

作為優化，該鎧裝鋁合金電力電纜，所述線芯由8030鋁合金導體，繞包在所述8030鋁合金導體外的聚酰亞胺膠帶絕緣繞包層，擠包在所述聚酰亞胺膠帶絕緣繞包層外的絕緣層，繞包在所述絕緣層外的鋁塑復合帶屏蔽層組成。

作為優化，該鎧裝鋁合金電力電纜，所述阻燃繞包層采用合成云母帶，所述鎧裝層采用鋁帶鎧裝層。

作為優化，該鎧裝鋁合金電力電纜，所述絕緣層、外護套和內護套所用電纜料，采用以下重量份數的組分制成：三元乙丙橡膠55～60份、氫化丁腈橡膠40～45份、仲辛基酚聚氧乙烯醚3～3.5份、丙二醇丁醚7～8份、平均粒徑40nm納米氧化鉍2～2.5份、平均粒徑50nm納米碳化鎢1～1.5份、平均粒徑20um羥基磷灰石4～5份、異丁基三乙氧基硅烷2～2.5份、檸檬酸三乙酯3～4份、二乙二醇單丁醚4～5份、粒度1000目二氧化硅20～25份、粒度800目輕質碳酸鈣11～13份、粒度2000目氫氧化鎂8～10份、沒食子酸丙酯2～2.5份。

本發明用于絕緣層、外護套和內護套的電纜料，通過以下步驟制成：

(1)將仲辛基酚聚氧乙烯醚3.2份、丙二醇丁醚7.2份，混合均勻，然后加入平均粒徑40nm納米氧化鉍2.3份、平均粒徑50nm納米碳化鎢1.3份，用磁力攪拌機攪拌5分鐘，然后在70～80℃超聲處理50分鐘，然后加入平均粒徑20um羥基磷灰石4.5份，攪拌均勻；

(2) 將異丁基三乙氧基硅烷2.3份、檸檬酸三乙酯3.5份、二乙二醇單丁醚4.5份、粒度1000目二氧化硅23份、粒度800目輕質碳酸鈣12份、粒度2000目氫氧化鎂9份，加入攪拌機中攪拌均勻；

(3)將三元乙丙橡膠58份、氫化丁腈橡膠42份、沒食子酸丙酯2.1份加入到密煉機中，在90～100℃混煉3～4min；將密煉機升溫至105～110℃，加入步驟（1）中的混合物繼續混煉3～4min；然后加入步驟（2）中的混合物繼續混煉4～5min；降溫至50℃～55℃出料；