[發(fā)明專利]一種從廢棄SCR催化劑中提取鈦渣、鎢和釩鹽的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610456812.6
• 申請日: 2016-06-22
• 公開（公告）號: CN106119544B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施文;李彬彬;駱秀寬
• 申請（專利權(quán)）人: 中電恒德環(huán)保投資有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B34/12;C22B34/22;C22B34/36
• 代理公司: 北京市盈科律師事務(wù)所11344
• 代理人: 劉立國

1.一種從廢棄SCR催化劑中提取鈦渣、鎢和釩鹽的方法，其包括：

1)對廢棄SCR催化劑進(jìn)行預(yù)處理以除去其所吸附的雜質(zhì)；

2)將預(yù)處理后的廢棄SCR催化劑進(jìn)行濕法粉碎至一定粒度的漿液；

3)在所述漿液中加入質(zhì)量百分比濃度為20％的氫氧化鈉溶液，且廢棄SCR催化劑與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為5∶1，在反應(yīng)釜中在溫度80～95℃下攪拌反應(yīng)8-10小時，之后冷卻；

4)將反應(yīng)冷卻后的產(chǎn)物通過板框壓濾機(jī)壓濾分離得到粗鈦渣粉和壓濾液，該壓濾液為含鎢酸鈉與釩酸鈉及過量的氫氧化鈉堿溶液的混合溶液；

5)將得到的粗鈦渣粉置于質(zhì)量百分比濃度為2％的硫酸溶液中進(jìn)行清洗10～20分鐘，硫酸溶液與粗鈦渣粉的質(zhì)量比為5∶1，再用清水清洗10～20分鐘，通過過濾分離得到含二氧化鈦的鈦渣粉和雜質(zhì)濾液；

6)通過廢堿納濾回收裝置對所述壓濾液進(jìn)行處理，以回收該壓濾液中的氫氧化鈉溶液，同時濃縮鎢酸鈉和釩酸鈉在混合溶液中的濃度；

7)對濃縮后的鎢酸鈉和釩酸鈉混合溶液中剩余的氫氧化鈉進(jìn)行中和反應(yīng)處理，使該混合溶液呈弱堿性；

8)按質(zhì)量比為1∶2的比例將所述弱堿性的鎢酸鈉和釩酸鈉混合溶液加入到氫氧化鈣飽和溶液中，并在90℃的溫度下反應(yīng)5小時；

9)將反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行壓濾處理，然后通過回收設(shè)備過濾分離得到釩酸鈣和鎢酸鈣混合固體；

在步驟6中，經(jīng)過濃縮后的釩酸鈉和鎢酸鈉在混合溶液中的濃度為4％W/V；

在步驟7中，所述的中和反應(yīng)處理是：使用質(zhì)量百分比濃度為2％的硫酸溶液與混合溶液進(jìn)行混合，以便與混合溶液中剩余的氫氧化鈉進(jìn)行中和反應(yīng)，使該混合溶液的pH值在9-10之間；

在步驟9中，使用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，得到含鎢酸鈣、釩酸鈣和少量硫酸鈣的混合固體；在壓濾過程中使用清水進(jìn)行清洗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)處理包括：將廢棄SCR催化劑進(jìn)行水淋及浸泡、超聲波清洗、酸洗和水洗處理；所述雜質(zhì)是粉煤灰和焦塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粒度為150-200目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟4中，還使用清水對得到的粗鈦渣粉進(jìn)行清洗，該得到的粗鈦渣粉為餅狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所產(chǎn)生的各種廢液進(jìn)入廢水處理站進(jìn)行回收利用。