[發(fā)明專(zhuān)利]一種三瓣波軸承滾道的精研方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610452187.8 | 申請(qǐng)日: | 2016-06-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105856055B | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張紹群;孫劍鋒;趙生明;李達(dá)迪;于浩;劉穎志 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B24B35/00 | 分類(lèi)號(hào): | B24B35/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所23109 | 代理人: | 遲芳 |
| 地址: | 150025 黑龍*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 三瓣 軸承 滾道 方法 | ||
1.一種三瓣波軸承滾道的精研方法,其特征在于:該精研方法包括以下步驟:
步驟一:磨削加工:取多個(gè)加工工件,將多個(gè)加工工件逐一進(jìn)行磨削加工,磨削每個(gè)加工工件的磨削基準(zhǔn)面A后形成一個(gè)待超精加工工件(1);
步驟二:初配置以及超精基準(zhǔn)面的選定:利用全自動(dòng)超精機(jī)和機(jī)床相互配合對(duì)待超精加工工件(1)進(jìn)行精磨削加工,設(shè)定每個(gè)待超精加工工件(1)中的磨削基準(zhǔn)面A為在全自動(dòng)超精機(jī)中待加工的超精基準(zhǔn)面,每個(gè)待超精加工工件1中遠(yuǎn)離端面止動(dòng)槽的一個(gè)端面為磨削基準(zhǔn)面A;
步驟三:待超精加工工件(1)的定位工作:步驟一中多個(gè)待超精加工工件(1)采用采用右進(jìn)左出的順序進(jìn)入全自動(dòng)超精機(jī)中,首先將多個(gè)待超精加工工件(1)逐一置于全自動(dòng)超精機(jī)中的傳送帶(2)上形成工件整列,全自動(dòng)超精機(jī)中的止擋將第一個(gè)待超精加工工件(1)從工件整列中分離開(kāi),并通過(guò)退料臂將第一個(gè)待超精加工工件(1)送至全自動(dòng)超精機(jī)中的工位上,第一個(gè)待超精加工工件(1)通過(guò)壓緊輪組件(3)固定在油石架(7)上;
步驟四:油石(8)的設(shè)置工作:將油石(8)設(shè)置在全自動(dòng)超精機(jī)中的壓緊裝置上且油石(8)與全自動(dòng)超精機(jī)中的恒壓裝置相連接,油石(8)的研磨面與步驟三中第一個(gè)待超精加工工件(1)相貼緊;
步驟五:超精加工工作:?jiǎn)?dòng)控制系統(tǒng),油石架(7)在控制系統(tǒng)的作用下開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),其轉(zhuǎn)速為2000~2500rpm,同時(shí)油石(8)在油石架(7)的帶動(dòng)下沿第一個(gè)待超精加工工件(1)的軸承套圈滾道寬度方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng),再通過(guò)全自動(dòng)超精機(jī)中的擺動(dòng)單元(4)對(duì)第一個(gè)待超精加工工件(1)施加振幅為0.5mm、頻率為20~25赫茲的震蕩,最后通過(guò)氣缸及恒壓裝置對(duì)油石(8)施加恒定的垂直于第一個(gè)待超精加工工件(1)的軸承套圈滾道的壓力即可;
步驟六:其他工件的超精加工過(guò)程與第一個(gè)待超精加工工件(1)的超精加工過(guò)程同理,待超精都完成后形成瓣形滾道(5),擺動(dòng)單元(4)均回到原位待命,出料裝置將超精好的瓣形滾道(5)逐一送回傳送帶(2),最后多個(gè)瓣形滾道(5)被送出機(jī)床。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三瓣波軸承滾道的精研方法,其特征在于:步驟三中的油石架(7)垂直安裝在機(jī)床的床身內(nèi),第一個(gè)待超精加工工件(1)直接壓在驅(qū)動(dòng)盤(pán)(6)上,壓緊輪組件(3)的壓力可調(diào),第一個(gè)待超精加工工件(1)的內(nèi)圈通過(guò)芯軸進(jìn)行液壓定心,超精油從芯軸中噴出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三瓣波軸承滾道的精研方法,其特征在于:壓緊輪組件(3)包括兩個(gè)壓輪(3-1),兩個(gè)壓輪(3-1)之間偏心設(shè)置,兩個(gè)壓輪(3-1)的間距根據(jù)工件的尺寸進(jìn)行調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種三瓣波軸承滾道的精研方法,其特征在于:步驟五中的擺動(dòng)單元(4)為直線擺動(dòng)單元,直線擺動(dòng)單元由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),振幅由一偏心機(jī)構(gòu)產(chǎn)生,振幅可調(diào),所述直線擺動(dòng)單元安裝在伺服滑臺(tái)上,所述直線擺動(dòng)單元進(jìn)行豎直方向的上下移動(dòng)及水平方向上的前后移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三瓣波軸承滾道的精研方法,其特征在于:油石(8)為高強(qiáng)度CBN油石。
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