[發明專利]一種即時清理磁性金屬廢屑的機械零部件加工臺在審
| 申請號: | 201610451313.8 | 申請日: | 2016-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN107520822A | 公開(公告)日: | 2017-12-29 |
| 發明(設計)人: | 徐學翠 | 申請(專利權)人: | 徐學翠 |
| 主分類號: | B25H1/00 | 分類號: | B25H1/00;B08B7/00;B08B13/00 |
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| 地址: | 239000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 即時 清理 磁性 金屬 機械零部件 加工 | ||
技術領域
本發明涉及零部件加工臺領域,具體為一種即時清理磁性金屬廢屑的機械零部件加工臺。
背景技術
磁性材料,通常所說的磁性材料是指強磁性物質,是古老而用途十分廣泛的功能材料,而物質的磁性早在3000年以前就被人們所認識和應用,例如中國古代用天然磁鐵作為指南針。現代磁性材料已經廣泛的用在我們的生活之中,例如將永磁材料用作馬達,計算機用磁記錄軟盤等。而通常認為,磁性材料是指由過度元素鐵、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產生磁性的物質。磁性材料按磁化后去磁的難易可分為軟磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物質叫軟磁性材料,不容易去磁的物質叫硬磁性材料。一般來講軟磁性材料剩磁較小,硬磁性材料剩磁較大。
在機加工工廠或車間內,對于磁性金屬制造的機械零部件加工過程中,通常會產生大量的廢屑,這些廢屑的處理通常是加工完成后,再清理加工臺臺面,但在實際加工過程中,廢屑堆積在加工工件附近,工件在轉換姿態時通常需要先清理附近的廢屑,否則很容易在已加工的工件表面造成劃傷,使得工件需要再次加工,甚至可能導致工件報廢,這不僅給工人增加了工作量,同時也增加了加工成本;廢屑的清理方式通常是戴上防護手套、使用桌布將其擦至地面上,待一段時間之后再進行清掃回收。但是,該類廢屑通常還帶有許多毛刺,且多數為尖銳的不規則形狀,任其堆積在工作臺或地面上時,容易對操作者裸露在外的皮膚造成擦傷或割傷,同時隨處堆積的廢屑也容易影響后續的加工工作。
發明內容
本發明的目的在于提供一種即時清理磁性金屬廢屑的機械零部件加工臺,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種即時清理磁性金屬廢屑的機械零部件加工臺,包括臺體,臺體內設排屑室,排屑室底壁上設有電機,排屑室的前后側邊上對稱設有主動轉軸和從動轉軸,主動轉軸和從動轉軸是相互平行的,主動轉軸上設有主動滾輪,從動轉軸上設有從動滾輪,主動轉軸通過第一皮帶與電機上的電機軸連接,主動滾輪和從動滾輪是通過第二皮帶連接,第二皮帶的外側面上均勻的設有若干永磁鐵,臺體頂端臺面靠近從動轉軸的一端設有排屑孔,臺體頂端臺面前后端對稱設有兩個第一擋板,臺體頂端臺面設有排屑孔的一端設有第二擋板,臺體靠近排屑孔的側端面設有出屑孔,排屑室的內頂壁靠近排屑孔的一端設有排屑板,排屑板從出屑孔伸出排屑室外側,并在排屑板端口設有廢屑桶。
作為本發明更進一步的技術方案,第一擋板與從動轉軸相互垂直。
作為本發明更進一步的技術方案,第二擋板與從動轉軸平行。
作為本發明更進一步的技術方案,排屑板的左右邊緣設有凸邊。
作為本發明更進一步的技術方案,臺體、第一擋板和第二擋板均采用非磁性材料制作。
與現有技術相比,本發明利用磁力直接清理臺體臺面上產生的磁性金屬碎屑,清理工作一直伴隨加工工作的整個流程,降低金屬碎屑對加工工作的影響,清理工作自動進行,簡單快捷。
附圖說明
圖1為本發明一種即時清理磁性金屬廢屑的機械零部件加工臺的正面剖視圖;
圖2為本發明一種即時清理磁性金屬廢屑的機械零部件加工臺的俯視圖。
圖中:1-臺體,2-排屑室,3-電機,4-電機軸,5-主動滾輪,6-主動轉軸,7-從動滾輪,8-從動轉軸,9-永磁鐵,10-排屑孔,11-出屑孔,12-排屑板,13-第一擋板,14-第二擋板,15-廢屑桶,16-凸邊,17-第一皮帶,18-第二皮帶。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1~2,一種即時清理磁性金屬廢屑的機械零部件加工臺,包括臺體1,所述臺體1內設排屑室2,所述排屑室2底壁上設有電機3,排屑室2的前后側邊上對稱設有主動轉軸6和從動轉軸8,所述主動轉軸6和從動轉軸8是相互平行的,所述主動轉軸6上設有主動滾輪5,所述從動轉軸8上設有從動滾輪7,所述主動轉軸6通過第一皮帶17與電機3上的電機軸4連接,所述主動滾輪5和從動滾輪7是通過第二皮帶18連接,所述第二皮帶18的外側面上均勻的設有若干永磁鐵9。
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