[發(fā)明專利]一種980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610450215.2 | 申請(qǐng)日： | 2016-06-21 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105925888B | 公開（公告）日： | 2017-12-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王煥榮;楊阿娜;王巍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C38/02 | 分類號(hào)： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/02 |
| 代理公司： | 上海開祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31114 | 代理人： | 竺明,崔兆慧 |
| 地址： | 201900 *** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 980 mpa 熱軋 鐵素體貝氏體高 擴(kuò)孔 雙相鋼 及其 制造 方法 | ||
1.一種980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼，其化學(xué)成分重量百分比為：C：0.20～0.30％，Si：1.0～2.0％，Mn：1.0～2.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，O≤0.003％，Al：0.5～1.0％，N≤0.006％，Nb：0.01～0.06％，Ti：0.08～0.20％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，且上述元素同時(shí)需滿足如下關(guān)系：0.10％≤Nb+Ti≤0.25％，2.5≤Al/C≤5.0；所述熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼的屈服強(qiáng)度≥700MPa，抗拉強(qiáng)度≥980MPa，延伸率≥15％，擴(kuò)孔率≥40％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼的化學(xué)成分中：C：0.22～0.28％，以重量百分比計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼的化學(xué)成分中：Si：1.2～1.8％，以重量百分比計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼的化學(xué)成分中：Al：0.6～0.8％，以重量百分比計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼的化學(xué)成分中：Mn：1.4～1.8％，以重量百分比計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼的化學(xué)成分中：Nb：0.03～0.05％，以重量百分比計(jì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼的化學(xué)成分中：Ti：0.10～0.15％，以重量百分比計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼的微觀組織為鐵素體+貝氏體+鐵素體晶內(nèi)分布的納米級(jí)碳化物，其中，鐵素體所占體積分?jǐn)?shù)為20～35％，鐵素體平均晶粒尺寸為5～10μm，納米級(jí)碳化物尺寸≤10nm；貝氏體所占體積分?jǐn)?shù)為65～80％，貝氏體等效晶粒尺寸≤20μm。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼的制造方法，其包括如下步驟：
1)冶煉、鑄造
按權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)化學(xué)成分進(jìn)行冶煉、精煉、鑄造成鑄坯或鑄錠；
2)鑄坯或鑄錠加熱
加熱溫度1230～1300℃，加熱時(shí)間1～2小時(shí)；
3)熱軋+分段冷卻+卷取
開軋溫度為1080～1200℃，在1050℃以上進(jìn)行3～5個(gè)道次粗軋且累計(jì)變形量≥50％；中間坯待溫溫度為900～950℃，再進(jìn)行3～5個(gè)道次精軋且累計(jì)變形量≥70％；終軋溫度為800～900℃，終軋結(jié)束后以≥100℃/s的冷速將鋼板水冷至650～750℃；空冷5～10秒后，再以30～50℃/s的冷速水冷至350～500℃卷取，卷取后以≤20℃/h的冷速冷卻至室溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼的制造方法，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼的微觀組織為鐵素體+貝氏體+鐵素體晶內(nèi)分布的納米級(jí)碳化物，其中，鐵素體所占體積分?jǐn)?shù)為20～35％，鐵素體平均晶粒尺寸為5～10μm，納米級(jí)碳化物尺寸≤10nm；貝氏體所占體積分?jǐn)?shù)為65～80％，貝氏體等效晶粒尺寸≤20μm。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼的制造方法，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼的屈服強(qiáng)度≥700MPa，抗拉強(qiáng)度≥980MPa，延伸率≥15％，擴(kuò)孔率≥40％。
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