[發明專利]一種780MPa級熱軋高擴孔雙相鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 201610450190.6
• 申請日: 2016-06-21
• 公開（公告）號: CN105925892B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 王煥榮;楊阿娜;胡曉萍;王巍
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司31114
• 代理人: 竺明,崔兆慧

1.一種780MPa級熱軋高擴孔雙相鋼，其化學成分重量百分比為：C：0.10～0.15％，Si：0.8～1.8％，Mn：1.0～2.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，O≤0.003％，Al：0.02～0.06％，N≤0.006％，Nb：0.01～0.06％，Ti：0.05～0.15％，其余為Fe和不可避免的雜質，且上述元素同時需滿足如下關系：0.10％≤Nb+Ti≤0.20％；

所述780MPa級熱軋高擴孔雙相鋼的制造方法，其包括如下步驟：

1)冶煉、鑄造

按上述化學成分進行冶煉、精煉、鑄造成鑄坯或鑄錠；

2)鑄坯或鑄錠加熱

加熱溫度1230～1300℃，加熱時間1～2小時；

3)熱軋+分段冷卻+卷取

開軋溫度為1080～1200℃，在1050℃以上進行3～5個道次粗軋且累計變形量≥50％；中間坯待溫溫度為900～950℃，再進行3～5個道次精軋且累計變形量≥70％；終軋溫度為800～900℃，終軋結束后以≥100℃/s的冷速將鋼板水冷至650～750℃；空冷5-10秒后，再以30～50℃/s的冷速水冷至200℃以下卷取，卷取后以≤20℃/h的冷速冷卻至室溫。

2.根據權利要求1所述的780MPa級熱軋高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋高擴孔雙相鋼的化學成分中：C：0.12～0.14％，以重量百分比計。

3.根據權利要求1所述的780MPa級熱軋高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋高擴孔雙相鋼的化學成分中：Si：1.0～1.5％，以重量百分比計。

4.根據權利要求1所述的780MPa級熱軋高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋高擴孔雙相鋼的化學成分中：Mn：1.4～1.8％，以重量百分比計。

5.根據權利要求1所述的780MPa級熱軋高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋高擴孔雙相鋼的化學成分中：Nb：0.03～0.05％，以重量百分比計。

6.根據權利要求1所述的780MPa級熱軋高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋高擴孔雙相鋼的化學成分中：Ti：0.08～0.12％，以重量百分比計。

7.根據權利要求1-6任一項所述的780MPa級熱軋高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋高擴孔雙相鋼的微觀組織為鐵素體+馬氏體+鐵素體晶內分布的納米級碳化物，其中，鐵素體所占體積分數為25～40％，鐵素體平均晶粒尺寸為5～10μm，納米級碳化物尺寸≤10nm；馬氏體所占體積分數為60～75％，馬氏體等效晶粒尺寸≤20μm。

8.根據權利要求7所述的780MPa級熱軋高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋高擴孔雙相鋼的屈服強度≥600MPa，抗拉強度≥780MPa，延伸率A₈₀≥15％，擴孔率≥40％。

9.如權利要求1-8任一項所述的780MPa級熱軋高擴孔雙相鋼的制造方法，其包括如下步驟：

4)冶煉、鑄造

按權利要求1-6任一項所述化學成分進行冶煉、精煉、鑄造成鑄坯或鑄錠；

5)鑄坯或鑄錠加熱

加熱溫度1230～1300℃，加熱時間1～2小時；

6)熱軋+分段冷卻+卷取

開軋溫度為1080～1200℃，在1050℃以上進行3～5個道次粗軋且累計變形量≥50％；中間坯待溫溫度為900～950℃，再進行3～5個道次精軋且累計變形量≥70％；終軋溫度為800～900℃，終軋結束后以≥100℃/s的冷速將鋼板水冷至650～750℃；空冷5-10秒后，再以30～50℃/s的冷速水冷至200℃以下卷取，卷取后以≤20℃/h的冷速冷卻至室溫。

10.根據權利要求9所述的780MPa級熱軋高擴孔雙相鋼的制造方法，其特征在于，所述熱軋高擴孔雙相鋼的微觀組織為鐵素體+馬氏體+鐵素體晶內分布的納米級碳化物，其中，鐵素體所占體積分數為25～40％，鐵素體平均晶粒尺寸為5～10μm，納米級碳化物尺寸≤10nm；馬氏體所占體積分數為60～75％，馬氏體等效晶粒尺寸≤20μm。

11.根據權利要求9或10所述的780MPa級熱軋高擴孔雙相鋼的制造方法，其特征在于，所述熱軋高擴孔雙相鋼的屈服強度≥600MPa，抗拉強度≥780MPa，延伸率A₈₀≥15％，擴孔率≥40％。