[發(fā)明專利]一種微通道反應(yīng)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610449962.4
• 申請日: 2016-06-22
• 公開（公告）號: CN107519835B
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方向晨
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;B01J4/00;C10G50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種微通道反應(yīng)器，在反應(yīng)器殼體內(nèi)設(shè)置微通道反應(yīng)區(qū)，其特征在于：所述微通道反應(yīng)區(qū)至少設(shè)置一個管式微通道反應(yīng)區(qū)和一個面式微通道反應(yīng)區(qū)，管式微通道反應(yīng)區(qū)由管式微通道構(gòu)件構(gòu)成；面式微通道反應(yīng)區(qū)由面式微通道構(gòu)件構(gòu)成，面式微通道構(gòu)件為多組板式結(jié)構(gòu)，兩板之間通道間隙為0.1～10mm，該間隙構(gòu)成面式微通道；管式微通道反應(yīng)區(qū)的管式微通道垂直于水平面設(shè)置，面式微通道反應(yīng)區(qū)的面式微通道與水平面垂直設(shè)置。

2.按照權(quán)利要求1所述的微通道反應(yīng)器，其特征在于：所述管式微通道反應(yīng)區(qū)和面式微通道反應(yīng)區(qū)在反應(yīng)器殼體內(nèi)縱向交替串聯(lián)設(shè)置；所述管式微通道反應(yīng)區(qū)的個數(shù)為2～10；所述面式微通道反應(yīng)區(qū)的個數(shù)為1～10。

3.按照權(quán)利要求1所述的微通道反應(yīng)器，其特征在于：所述管式微通道反應(yīng)區(qū)與面式微通道反應(yīng)區(qū)占據(jù)的空間體積比為0.5：1～10：1。

4.按照權(quán)利要求3所述的微通道反應(yīng)器，其特征在于：所述管式微通道反應(yīng)區(qū)與面式微通道反應(yīng)區(qū)占據(jù)的空間體積比為2：1～5：1。

5.按照權(quán)利要求1所述的微通道反應(yīng)器，其特征在于：所述管式微通道反應(yīng)區(qū)的管式微通道構(gòu)件的微通道孔道平均直徑為0.05～10mm。

6.按照權(quán)利要求5所述的微通道反應(yīng)器，其特征在于：所述管式微通道反應(yīng)區(qū)的管式微通道構(gòu)件的微通道孔道平均直徑為0.1～5mm。

7.按照權(quán)利要求1所述的微通道反應(yīng)器，其特征在于：反應(yīng)器殼體外形為圓柱體，反應(yīng)器垂直放置，高徑比為2~10。

8.按照權(quán)利要求7所述的微通道反應(yīng)器，其特征在于：反應(yīng)器殼體外形為圓柱體，反應(yīng)器垂直放置，高徑比為4~6。

9.按照權(quán)利要求1所述的微通道反應(yīng)器，其特征在于：管式微通道構(gòu)件主要由纖維材料構(gòu)成，纖維材料制成具有致密孔隙狀結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，該致密孔隙即管式微通道反應(yīng)區(qū)的管式微通道。

10.按照權(quán)利要求1所述的微通道反應(yīng)器，其特征在于：面式微通道構(gòu)件由豎式安裝的多組板組成，板的結(jié)構(gòu)為平板式、環(huán)板式或折板式。

11.按照權(quán)利要求1所述的微通道反應(yīng)器，其特征在于：每段微通道反應(yīng)區(qū)高度為30~200cm。

12.按照權(quán)利要求11所述的微通道反應(yīng)器，其特征在于：每段微通道反應(yīng)區(qū)高度為50~150cm。

13.按照權(quán)利要求1所述的微通道反應(yīng)器，其特征在于：面式微通道構(gòu)件設(shè)置為具有間接換熱式結(jié)構(gòu)。

14.按照權(quán)利要求1至9任一權(quán)利要求所述的微通道反應(yīng)器，其特征在于：所述微通道反應(yīng)器為以異丁烷和烯烴為原料、以液體酸為催化劑的烷基化反應(yīng)器。