[發明專利]一種金剛石帶鋸片及金剛石刀頭在鋸帶上的焊接方法

有效

• 申請號: 201610448306.2
• 申請日: 2016-06-21
• 公開（公告）號: CN105935805B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 陳亞洲;葉崇化
• 申請（專利權）人: 陳亞洲;廈門金福來大理石有限公司
• 主分類號: B23D61/12
• 分類號: B23D61/12;B23D65/00;B23P5/00;B23K11/11
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司35203
• 代理人: 王園建

技術領域

本發明涉及一種金剛石帶鋸片及金剛石刀頭在鋸帶上的焊接方法。

背景技術

金剛石刀頭是金剛石帶鋸片的工作主體。金剛石刀頭是由金剛石砂粒和胎體結合劑組成。金剛石是一種超硬材料，起到切削刃的作用，胎體結合劑起到固定金剛石砂粒的作用，由金屬單質粉末或金屬合金粉末構成。

在刀頭制造中，胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢和使用機能上不能做到很好的兩全。經研究后發現Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，取得了較為理想的制造本錢與機能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫800℃左右和必然壓力下，經由過程粉末顆粒間的擴散、熔焊、化合、再結晶等一系列物理化學浸染，形成具有必然外形和機器機能的燒結體，即為刀頭。

對于現有較薄的金剛石帶鋸片，金剛石刀頭的焊接多通過銅焊條釬焊在鋸帶上，效率低，成本高。很難直接將金剛石刀頭直接通過焊接的方法焊接在薄鋸帶上，因為直接焊接的溫度過高，將燒壞原本較小金剛石刀頭內的金剛石砂粒（空氣中金剛石燃點900℃左右），導致焊接不牢靠，且切屑性能大大下降。鑒于此，本發明人為此研制出一種金剛石帶鋸片及金剛石刀頭在鋸帶上的焊接方法，有效的解決了上述問題，本案由此產生。

發明內容

本發明提供的一種金剛石帶鋸片及金剛石刀頭在鋸帶上的焊接方法，無需采用銅焊條焊接，可實現金剛石刀頭在薄鋸帶上的直接低溫焊接，且焊接固定牢靠，焊接效率高，成本低。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種金剛石帶鋸片，包括薄鋸帶和金剛石刀頭，薄鋸帶邊緣開設焊接槽，金剛石刀頭包括焊接區和切割區，焊接區置于焊接槽處，焊接區的寬度大于焊接槽的寬度，焊接區在焊接受熱受壓變軟后被壓入焊接槽內，焊接區被擠壓出的部分冷卻后附著固定在焊接槽周圍形成焊道，切割區置于薄鋸帶外用于切割。

所述薄鋸帶厚度為0.7-1.1mm。

所述薄鋸帶寬為60-100mm。

所述金剛石刀頭為條狀，焊接槽亦為條狀。

所述金剛石刀頭厚2.4-4mm，寬4-6mm。

一種金剛石刀頭在薄鋸帶上的焊接方法，將金剛石刀頭上寬度大于薄鋸帶焊接槽寬度的焊接區置于鋸帶焊接槽的上表面上，再通過焊接設備將焊接區加熱至750-850℃，同時在金剛石刀頭的焊接區施加向下的壓力，直至該向下的壓力將焊接區壓入薄鋸帶的焊接槽內，焊接區被擠壓出的部分冷卻后附著固定在焊接槽的周圍。

所述焊接區放置在焊接槽的上表面時，焊接區的周邊均需超出焊接槽。

所述壓力為180-250Kgf/cm²。

所述焊接區加熱溫度為800-850℃。

所述焊接設備為點焊機，并通過點焊機施加向下的壓力。

采用上述方案后，本發明提供的一種金剛石帶鋸片，金剛石刀頭的焊接無需通過采用成本高的銅焊條，由于薄鋸帶開設的焊接槽的寬度小于金剛石刀頭焊接區的寬度，因此保證金剛石刀頭在焊接加熱變軟壓入焊接槽后，能夠保證具有足夠多的金屬吸附固定在焊接槽的周圍，保證金剛石刀頭能夠固定牢靠。且焊接簡單，效率高，焊道大小通過控制焊接區的大小即可控制，人為影響小，焊接質量穩定。

金剛石刀頭在薄鋸帶上的焊接方法，則針對金剛石刀頭的物理特性，將焊接溫度控制在750-850℃，該溫度下不會明顯破壞金剛石刀頭的整體性能，同時該溫度下使金剛石刀頭的焊接區具有一定的流動性，通過加壓即可將金剛石刀頭的焊接區壓入薄鋸帶的焊接槽內，冷卻后，焊接區被擠出的部分則牢固的吸附在焊接槽的周圍，從而完成金剛石刀頭的焊接，實現了金剛石刀頭在薄鋸帶上的直接低溫焊接。

附圖說明

圖1是本實施例金剛石帶鋸片的立體結構示意圖（截斷后）；

圖2是本實施例金剛石帶鋸片的俯視圖（截斷后）；

圖3是圖2 A-A向的剖視圖；

圖4是圖2 B-B向的剖視圖；

圖5是本實施例金剛石帶鋸片焊接前的仰視立體結構示意圖（截斷后）；

圖6是本實施例金剛石帶鋸片焊接前的俯視圖（截斷后）；

圖7是圖6 C-C向的剖視圖；

圖8是圖6 D-D向的剖視圖。

標號說明

薄鋸帶1，焊接槽11，金剛石刀頭2，焊接區21，切割區22，焊道23。

具體實施方式