[發明專利]去加工氧化后表面斑痕的鋁合金回轉體精密零件生產工藝

有效

• 申請號: 201610444516.4
• 申請日: 2016-06-21
• 公開（公告）號: CN106041419B
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 劉紅德;梁兵;王三民;劉聰俐;陳利波;董光光;廉繼西;王明華
• 申請（專利權）人: 河南平原光電有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種去加工氧化后表面斑痕的鋁合金回轉體精密零件生產工藝，原料為鋁合金棒料，其特征在于：步驟如下：

1）、在鋁合金棒料兩側端面分別鉆定位孔，兩定位孔的軸線位于同一直線上且過鋁合金棒料軸線上的一點并與鋁合金棒料軸線呈6°夾角；

2）、在車床上采用雙頂尖定位方式固定鋁合金棒料，車床的前頂尖和后頂尖分別與鋁合金棒料的兩定位孔配合；

3）、沿兩定位孔的軸線方向使用車床將鋁合金棒料加工成零件毛坯；

4）、精加工零件毛坯，得到精加工零件；

5）、對精加工零件進行電化學硫酸陽極氧化處理，得到最終產品。

2.根據權利要求1所述的去加工氧化后表面斑痕的鋁合金回轉體精密零件生產工藝，其特征在于：步驟5）所述的電化學硫酸陽極氧化處理包括以下流程：零件掛架、有機溶劑除油、常溫除油、堿液蝕洗、冷水沖洗、光澤處理、冷水沖洗、硫酸陽極氧化、冷水沖洗、氨水中和、冷水沖洗、著色、冷水沖洗、鉻酸鹽封閉、冷水沖洗、干燥、擦拭、交驗、包裝和入庫。

3.根據權利要求2所述的去加工氧化后表面斑痕的鋁合金回轉體精密零件生產工藝，其特征在于：所述堿液蝕洗的溶液為濃度為50～60g/L的氫氧化鈉溶液，其溫度為50-60℃；精加工零件進行堿液蝕洗的時間為4-6min。

4.根據權利要求2所述的去加工氧化后表面斑痕的鋁合金回轉體精密零件生產工藝，其特征在于：所述硫酸陽極氧化的溶液為混合溶液，包括濃度為160～180 g/L的硫酸和濃度為12～18g/L的草酸，混合溶液溫度＜25℃；硫酸陽極氧化的直流電壓為14-16V，陽極電流密度為0.8-1.5A/d㎡；精加工零件進行硫酸陽極氧化的時間為40-50min。

5.根據權利要求2所述的去加工氧化后表面斑痕的鋁合金回轉體精密零件生產工藝，其特征在于：所述著色流程為淺黃色著色。

6.根據權利要求2所述的去加工氧化后表面斑痕的鋁合金回轉體精密零件生產工藝，其特征在于：所述鉻酸鹽封閉的溶液為濃度為50-60g/L的重絡酸鉀溶液，其溫度為80-98℃；精加工零件進行絡酸鹽封閉的時間為5-10min。