[發明專利]一種浸膠配方及制作方法

在審

• 申請號: 201610443803.3
• 申請日: 2016-06-20
• 公開（公告）號: CN106637990A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 周其福
• 申請（專利權）人: 南通三榮實業有限公司
• 主分類號: D06M15/564
• 分類號: D06M15/564;D06M15/41;C08G8/22;D06M101/32
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及產業織物的技術領域，尤其涉及一種浸膠配方。

背景技術

聚酯產業用紡織品采用聚酯工業絲作為主要原料，聚酯工業絲以其高強度、高模量、耐高溫等優異性能已成為產業用紡織品的主要原材料，機械橡膠制品-橡膠輸送帶、傳動帶、橡膠膠管所必須的骨架材料，目前已經基本聚酯化。聚酯材料的熔點在264℃，具有良好的耐熱性能，因此聚酯浸膠帆布已經普遍替代早先的棉帆布，各類耐高溫輸送帶的應用領域里顯示了其強大的優勢。

發電廠的煤渣、鋼鐵廠的燒結礦料和礦渣，以及水泥廠、冶煉廠的高溫物料的輸送，近年來，隨著環保要求提高以及自動化程度和輸送量的提高，輸送距離的進一步延伸，普遍采用輸送帶替代車輛運輸了，因此在這些場合，耐高溫橡膠輸送帶對骨架材料-浸膠帆布的性能指標提出了更高的要求：如何改善浸膠層在長期高溫物料的作用下，浸膠層的橡膠耐老化性能。

因此，進一步提高浸膠帆布耐熱性能，延長輸送帶的使用壽命，是目前解決高耐熱輸送帶迫切需要解決的一個問題，從而進一步推動織物增強橡膠輸送帶的發展。

目前高耐熱輸送帶帆布的浸膠，普遍采用二浴法浸膠工藝，其中第一浴，采用己內酰胺封閉異氰酸酯和環氧樹脂的水溶液處理帆布，但作為改善聚酯的惰性表面，第二浴采用酚醛樹脂和VP膠乳的水溶液浸漬織物，改善與帆布與橡膠之間的粘合力。目前出現耐高溫性能不好的主要原因是第一浴異氰酸酯自聚反應后生成的聚氨酯層，在橡膠硫化后，在長時間的高溫作用下，和胺類的橡膠促進劑殘余胺類物資反應，被分解，從而造成粘合層的破壞失效。

因此必須改進該層粘合層的耐高溫性能，提高浸膠層的粘合力。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明的目的提供一種用于耐高溫輸送帶的浸膠配方。

為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種浸膠配方，包括第一浴配方和第二浴配方，按照重量份如下：

其中，第一浴配方包括以下內容：

己內酰胺封閉異氰酸酯50％55-60

RF樹脂液35-60

軟水800-1000

其中，RF樹脂液的配方為：

在一些實施方式中，第二浴配方包括以下內容：

①RF樹脂液的配方為：

②RFL-浸膠液的配方為：

RF樹脂液 425-482

軟水 90-100

VP膠乳40％ 420-460。

在一些實施方式中，RF樹脂液與膠乳L的固體重量比為1∶4-1∶6之間，最終RFL-浸膠液的總固含量在14％-25％之間。

一種浸膠配方的制作方法，第一浴配方中的RF樹脂液生產工藝如下：第一，反應罐中先放入軟水，水溫控制在20℃+/-1℃；第二，將氫氧化鈉溶解在軟水中，配制成濃度4-6％的水溶液，投放到反應罐內，并進行攪拌混合5分鐘；第三，將間苯二酚固體溶解在軟水中，配制成濃度10％-20％溶液；第四，將間苯二酚溶液投放到反應罐內，并攪拌5分鐘以上；第五，將甲醛和軟水混合，配制成濃度為5-20％的甲醛水溶液，將甲醛水溶液緩慢加入反應罐內，進行持續攪拌；第六，反應罐為夾套水保溫的，用溫度低于20℃的冷卻水冷卻反應罐，控制反應溫度為25℃+/-2℃，反應時間為6小時；

第一浴配方中的浸膠液生產工藝為：按配方規定的重量份在調配罐中放入軟水和己內酰胺封閉異氰酸酯進行攪拌，再將反應罐中反應結束的RF樹脂液移送到調配罐內，并持續攪拌，移送RF樹脂溶液在30分鐘內完成；調配罐采用水冷卻夾套保溫，保持調配罐內的膠液溫度為15-20℃之間；

第二浴配方中的RF樹脂液生產工藝如下：第一，反應罐中先放入軟水，水溫控制在20℃+/-1℃；第二，用氫氧化鈉溶解軟水，配制成濃度為4-6％的氫氧化鈉水溶液后投放到反應罐內，并進行攪拌混合5分鐘；第三，將間苯二酚固體溶解在軟水中，配制成濃度10％-20％的間苯二酚溶液，將間苯二酚溶液投放到反應罐內，并攪拌5分鐘以上；第四，將甲醛和軟水混合，配制成濃度為5-20％的甲醛水溶液，將甲醛水溶液緩慢加入反應罐內，并持續攪拌反應罐；第五，反應罐為夾套水保溫，用溫度低于20℃的冷卻水冷卻反應罐，控制反應溫度為25℃+/-2℃，反應時間為6小時；