[發(fā)明專利]脈動真空干燥技術(shù)在滅菌領(lǐng)域應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610443623.5
• 申請日: 2016-06-21
• 公開（公告）號: CN107525350A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝清華;王超;袁文虎
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)南宇晗醫(yī)療器械有限公司
• 主分類號: F26B7/00
• 分類號: F26B7/00;F26B5/04;F26B23/00;A61L2/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種真空干燥技術(shù)，尤其是一種脈動真空干燥技術(shù)。

背景技術(shù)

常規(guī)單次的抽真空干燥往往無法徹底抽出盲管底端的水蒸氣，遇冷易形成冷凝水；而輔料類物品則因多空腔結(jié)構(gòu)，往往干燥后，因內(nèi)部水蒸氣未完全抽出，輔料包中心位置依然有潮濕現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種脈動真空干燥技術(shù)，該技術(shù)可有效提高干燥效果，防止?jié)癜F(xiàn)象的發(fā)生。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在常規(guī)真空干燥的基礎(chǔ)上采用了先進(jìn)的脈動干燥功能。與脈動升溫階段相似，采用多次的抽真空，回空脈動流程，同時輔以鍋壁烘干，使滅菌物品存在于細(xì)小空間的蒸汽徹底脫離于滅菌物品，從而提升干燥效果，有效防止?jié)癜F(xiàn)象的發(fā)生。由于真空泵間歇性工作，不必長時間工作在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，減小了真空泵工作負(fù)擔(dān)，設(shè)備也更加的節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1本發(fā)明的脈動干燥流程圖。

具體實施方式

滅菌完成進(jìn)入干燥階段，此時，滅菌物品由于剛完成滅菌階段，滅菌腔體內(nèi)氣壓迅速降低，被滅菌物體除了滅菌介質(zhì)以外，內(nèi)部殘留的一些水分也迅速氣化，從而使物品內(nèi)部充滿大量水蒸氣。

第一次抽真空階段，此時真空系統(tǒng)開始運轉(zhuǎn)，將滅菌腔體內(nèi)抽真空至脈動真空下限（通常為-80kpa，相對壓力），同時鍋壁加熱打開，升溫至110攝氏度左右；由于滅菌腔體內(nèi)部氣壓再次降低，滅菌物品內(nèi)部的水分再次大量氣化，水蒸氣由真空系統(tǒng)抽出，從而達(dá)到干燥的目的；此階段即為真空干燥階段，同常規(guī)真空干燥滅菌器流程相同，但由于多孔腔器械和盲管類器械的結(jié)構(gòu)特點，往往內(nèi)部依然存在一定的水蒸氣或水分。

第一次回空階段，此階段真空系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)，節(jié)約能源；回空電磁閥打開，由于滅菌腔體內(nèi)溫度高達(dá)110攝氏度，故此時進(jìn)入滅菌腔體的空氣被迅速加熱至100攝氏度以上，干燥、潔凈的熱空氣進(jìn)入滅菌物品的細(xì)小空間內(nèi)，稀釋間隙內(nèi)的水蒸氣，從而降低滅菌物品內(nèi)部水蒸氣濃度；5秒鐘后回空電磁閥關(guān)閉，進(jìn)入下一個階段。

第二次抽真空階段，真空系統(tǒng)再次開啟，此階段由于第一次脈動抽空后，滅菌腔體內(nèi)水蒸氣已被大量排出，剩余水蒸氣濃度也已大幅降低，此時再次進(jìn)行抽真空至脈動下限壓力，將滅菌腔體內(nèi)剩余氣體抽出，完成第二次抽空階段。

第二次脈動回空及后續(xù)脈動階段，根據(jù)不同的滅菌程序要求的干燥時間，整個干燥階段會進(jìn)行數(shù)次脈動真空干燥過程（如圖1），從而完成對滅菌物品的徹底干燥。