[發(fā)明專利]鍋具及鍋具的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610443171.0
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN107510351B
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 李康;曹達華;李興航;李寧;楊玲;李洪偉
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司;美的集團股份有限公司
• 主分類號: A47J27/00
• 分類號: A47J27/00;A47J36/02;A47J36/04;C23C4/131;C23C4/06
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙) 11343
• 代理人: 尚志峰;汪海屏

1.一種鍋具，其特征在于，包括：

鍋具本體，所述鍋具本體由導磁材料制成，所述鍋具本體的底壁的厚度在0.5mm至2.0mm的范圍內；

導磁涂層，至少附著在所述鍋具本體的底壁的外表面上，所述導磁涂層由鐵磁性材料、鎳磁性材料或者鈷磁性材料制成。

2.根據權利要求1所述的鍋具，其特征在于，

所述導磁涂層由鐵磁性材料制成，所述導磁涂層的孔隙率在10％至15％的范圍內。

3.根據權利要求2所述的鍋具，其特征在于，

所述導磁涂層的厚度在50μm至300μm的范圍內。

4.根據權利要求2或3所述的鍋具，其特征在于，還包括：

防銹涂層，設置在所述導磁涂層的外表面上。

5.根據權利要求4所述的鍋具，其特征在于，

所述防銹涂層通過在所述導磁涂層上噴涂防銹涂料形成。

6.根據權利要求5所述的鍋具，其特征在于，所述防銹涂料為無機硅高溫漆涂料、有機硅高溫漆涂料或陶瓷涂料。

7.根據權利要求4所述的鍋具，其特征在于，所述防銹涂層的厚度范圍在30μm至100μm的范圍內。

8.一種鍋具的制造方法，用于制備如權利要求1至7中任一項所述的鍋具，其特征在于，包括：

通過沖壓或者鑄造的方式將導磁材料制備成鍋具本體，其中，所述鍋具本體的底壁的厚度在0.5mm至2.0mm的范圍內；

利用電弧噴涂工藝至少在所述鍋具本體的底壁的外表面上形成導磁涂層，其中，所述導磁涂層由鐵磁性材料、鎳磁性材料或者鈷磁性材料制成。

9.根據權利要求8所述的鍋具制備方法，其特征在于，還包括：

在常溫下將防銹涂料噴涂在所述導磁涂層的外表面上以形成防銹涂層，其中所述導磁涂層為鐵磁性導磁涂層，且所述導磁涂層的孔隙率為10％至15％；

將所述防銹涂層在常溫下干燥處理第一時間；

對干燥后的所述防銹涂層在預設溫度范圍內烘烤處理第二時間。

10.根據權利要求9所述的鍋具制備方法，其特征在于，

所述防銹涂層為有機硅耐高溫漆層，對所述有機硅耐高溫漆層進行干燥處理時，所述第一時間在30min至45min的范圍內，對所述有機硅耐高溫漆層進行烘烤處理時，所述預設溫度范圍在250℃至300℃的范圍內，所述第二時間在15min至30min的范圍內；或

所述防銹涂層為無機硅耐高溫漆層，對所述無機硅耐高溫漆層進行干燥處理時，所述第一時間在30min至60min的范圍內，對所述無機硅高溫漆進行烘烤處理時，所述預設溫度范圍在200℃至250℃的范圍內，所述第二時間在25min至35min的范圍內。

11.根據權利要求8所述的鍋具制備方法，其特征在于，在所述利用電弧噴涂工藝至少在所述鍋具本體的底壁的外表面上形成導磁涂層之前還包括：

對所述鍋具本體的底壁的外表面進行噴砂處理，使所述鍋具本體的底壁的外表面的糙度值在60μm至80μm的范圍內。

12.根據權利要求11所述的鍋具制備方法，其特征在于，在所述利用電弧噴涂工藝至少在所述鍋具本體的底壁的外表面上形成導磁涂層之前還包括：

對噴砂處理后的鍋具本體的底壁的外表面進行預熱處理，其中，預熱的時間在1min至2min的范圍內，預熱的溫度在100℃至150℃的范圍內。

13.根據權利要求9所述的鍋具制備方法，其特征在于，在常溫下將防銹涂料噴涂在所述導磁涂層的外表面上以形成防銹涂層之前還包括：

對所述導磁涂層的外表面進行噴砂處理，使所述導磁涂層的外表面的粗糙度值在50μm至60μm的范圍內。

14.根據權利要求8至13中任一項所述的鍋具制備方法，其特征在于，

在所述利用電弧噴涂工藝至少在所述鍋具本體的底壁的外表面上形成導磁涂層的步驟中：電弧噴涂電壓在30V至34V的范圍內，電弧噴涂電流在160A至170A的范圍內，電弧噴涂壓力在0.6Mpa至0.7Mpa的范圍內，電弧噴涂距離在300mm至400mm的范圍內，電弧噴涂角度在80°至90°的范圍內。