[發明專利]干式變壓器線圈繞線裝置及控制方法

有效

• 申請號: 201610443096.8
• 申請日: 2016-06-16
• 公開（公告）號: CN106158358B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 縱彥軍
• 申請（專利權）人: 安徽中變變壓器有限公司
• 主分類號: H01F41/09
• 分類號: H01F41/09;H01F41/094;H01F41/096;H01F41/00
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙)34124
• 代理人: 丁瑞瑞

技術領域

本發明涉及線圈繞線設備領域，具體涉及一種干式變壓器線圈繞線裝置及繞線方法。

背景技術

在線圈生產中，在涉及到不同的工藝步驟時，需要將線圈進行收線繞成線圈，現有的做法一般是使用人力繞線，然而人力繞線效率太低，使用機器繞線時，由于在繞線中張力不夠或者過大，使得線圈不易繞線或者折斷。

有鑒于此，需要對此部分進行改進。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種干式變壓器線圈繞線裝置及控制方法，便于對干式變壓器線圈進行繞線。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種干式變壓器線圈繞線裝置，包括線圈放置架、繞線機構和一對線圈收放筒，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機構上，其中：

所述線圈放置架包括安裝座、支撐架和軸承座，所述安裝座底部設有第一滾輪裝置，所述第一滾輪裝置上設有止動裝置，安裝座上設有滑道，所述支撐架底部滑動連接在所述安裝座上；所述支撐架包括若干鋼管構成矩形框架，所述矩形框架一側兩端還分別設有電動升降桿，還包括一對連接桿，所述連接桿兩端分別連接在電動升降桿的頂部和與所述電動支撐桿在同一側的矩形框架頂部，所述一對連接桿在所述支撐架頂部形成一個斜面；所述軸承座設有若干對，所述每一對軸承座分別安裝在所述連接桿上相對設置，且可沿著連接桿進行可拆卸滑動連接，所述若干對軸承座在所述連接桿上間隔設置；還包括轉軸，所述轉軸安裝在所述軸承座內，左右端均突出于所述支撐架外，所述轉軸在左端靠近支撐架處設有擋盤，所述轉軸左端表面設有外螺紋，還包括可拆卸連接在所述轉軸左端的螺母，所述轉軸右端設有制動圓盤，所述制動圓盤與轉軸一起轉動；還包括收緊裝置，所述收緊裝置包括轉動架和一對相對設置的夾板，所述轉動架一端鉸接在所述支撐架上，另一端位于所述矩形框架的后方，所述一對相對設置的夾板在一端連接后安裝在所述轉動架的外端，另一端通過卡扣可拆卸固定連接，所述相對設置的夾板表面上設有橡膠墊；

所述繞線機構包括固定底座、電機裝置和連接軸，所述固定底座固定在地面，所述電機裝置設置在所述固定底座上，所述連接軸與所述電機裝置的輸出軸連接，還包括一對圓形擋盤，分別為第一圓形擋盤和第二圓形擋盤，所述第一圓形擋盤固定安裝在所述連接軸上與所述輸出軸連接的一側，所述第二圓形擋盤套設在連接軸上滑動連接，所述連接軸外端表面設有外螺紋，還包括螺栓，所述螺栓與所述連接軸外端進行螺紋可拆卸連接；

所述線圈收放筒包括套管，所述套管兩端固定設有圓環形擋板，所述線圈收放筒設有一對分別為第一線圈收放筒和第二線圈收放筒，所述第一線圈收放筒套管從轉軸的左端套入，套管右端抵住所述擋盤，所述螺母從轉軸左端轉動進入將套管壓緊在所述轉軸上了；所述第二線圈收放筒的套管從所述連接軸左端套入，套管右端抵住所述第一圓形擋盤，所述第二圓形擋盤從連接軸左端套入抵住所述套管左端，所述螺栓從連接軸左端轉動進入將第二圓形擋盤壓緊在所述連接軸上。

進一步的，所述軸承座底部設有卡槽，所述軸承座通過卡槽卡在連接桿上進行可拆卸滑動連接，所述軸承座設有三對，所述三對軸承座安裝在所述連接桿上間隔設置，且所述間隔距離相等。

進一步的，還包括長線存放裝置，所述長線存放裝置位于所述線圈放置架的后方，位于所述線圈對齊裝置的前方，所述長線存放裝置包括存放槽，所述存放槽內設有一對平行設置的橫桿。

進一步的，還設有一根限位桿，所述限位桿安裝在存放槽內，位于所述一對平行設置的橫桿的中間下方。

進一步的，所述滾輪裝置為萬向輪，所述止動裝置安裝在所述萬向輪上。

進一步的，所述連接桿在電動升降桿的升降作用下與地面所呈的角度在30-45度之間。

進一步的，所述套管兩端均設有連接扣，用于將線圈的線頭固定。

進一步的，還包括plc控制裝置，所述plc控制裝置分別與電動升降桿和電機裝置連接。

干式變壓器線圈繞線裝置的控制方法，包括以下步驟：

1)將所述第一線圈收放筒安裝在所述收放架上的轉軸上，用所述螺母將所述第一線圈收放筒壓緊在所述轉軸上，將所述第二線圈收放筒安裝在所述繞線機構上的連接軸上，用所述螺栓將第二線圈收放筒壓緊在所述連接軸上；

2)將所述第一線圈收放筒上的線圈的線頭先從夾板之間穿過，然后將夾板另一端通過卡合起來，然后固定連接在所述第二線圈收放筒的一端；

3)打開電機裝置，進行繞線；

4)繞線結束后停止繞線機構。