[發(fā)明專利]油水分離薄膜的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610443075.6
• 申請日: 2016-06-20
• 公開（公告）號: CN107519670A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設計）人: 范思遠
• 申請（專利權）人: 張家港市華艦五金工具有限公司
• 主分類號: B01D17/022
• 分類號: B01D17/022;B01D67/00;B01D71/66;B01D69/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務所(普通合伙)32211
• 代理人: 陸華君

技術領域

本申請涉及一種油水分離薄膜的制備方法。

背景技術

油水分離器是重要的基礎分離設施，廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥等生產生活過程中，如水面溢油的回收再分離、現(xiàn)代石油開采過程中原油的油水分離、發(fā)動機用燃油的過濾等。目前，常見的油水分離器主要是利用油水密度的不同通過重力、離心力等來進行油水分離，分離器本身普遍存在的高能耗、大尺寸、高重量、高成本等缺陷，因而，對于節(jié)能、環(huán)保、高效、低成本并且可連續(xù)作業(yè)的油水分離器的研究具有重要的價值和意義。

近年來，隨著超疏水超親油及超親水/水下超疏油材料的涌現(xiàn)，相應的分離網、分離膜、分離海綿等逐漸成熟，為設計簡易、高效、低成本的油水分離器帶來了可能，相關研究也取得了初步成果。但目前現(xiàn)行的油水分離設備分離效果不佳，生產自動化程度較低。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種油水分離薄膜的制備方法，以克服現(xiàn)有技術中的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

本申請實施例公開一種油水分離薄膜的制備方法，將硫醇分子自組裝在Cu(OH)₂納米線結構銅網基底上。

優(yōu)選的，在上述的油水分離薄膜的制備方法中，包括步驟：

(1)、分別用乙醇和丙酮溶液對銅網基底進行超聲清洗10～15分鐘，然 后用去離子水沖洗；

(2)、銅網基底浸入在NaOH和(NH₄)₂S₂O₈的混合溶液中3～5分鐘，在S₂O₈²⁺的促進作用下發(fā)生輔助氧化反應，在銅網表面形成氫氧化銅納米線；

(3)、在覆蓋有氫氧化銅納米線的表面用磁控濺射法噴涂一層納米金顆粒；

(4)、在HS(CH₂)₉CH₃和HS(CH₂)₁₀COOH的乙醇混合溶液中浸泡20～24小時，將有機分子組裝在表面。

優(yōu)選的，在上述的油水分離薄膜的制備方法中，所述銅網的孔徑為45～50μm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明獲得的油水分離銅網，對于非堿性水，薄膜是超疏水的，對于堿性水，薄膜變成超親水，而且薄膜在堿性水中表現(xiàn)出超疏油特性。

具體實施方式

本發(fā)明通過下列實施例作進一步說明：根據下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結果僅用于說明本發(fā)明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。

油水分離薄膜的制備方法

1、分別用乙醇和丙酮溶液對銅網基底進行超聲清洗15分鐘，然后用去離子水沖洗；

2、銅網基底浸入在NaOH和(NH₄)₂S₂O₈的混合溶液中，在S₂O₈²⁺的促進作用下發(fā)生輔助氧化反應，產生的銅離子與氫氧根集合后沉積下來，在表面形成氫氧化銅納米線；

3、在覆蓋有氫氧化銅納米線的表面用磁控濺射法噴涂一層納米金顆粒；

4、在HS(CH₂)₉CH₃和HS(CH₂)₁₀COOH的乙醇混合溶液中浸泡24小時，將有機分子組裝在表面。

銅網的孔徑為45～50μm。

獲得的油水分離銅網，對于非堿性水，薄膜是超疏水的，對于堿性水， 薄膜變成超親水，而且薄膜在堿性水中表現(xiàn)出超疏油特性。

最后，還需要說明的是，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。