[發明專利]一種超高強工程機械用鋼Q960D及其生產方法

有效

• 申請號: 201610440931.2
• 申請日: 2016-06-20
• 公開（公告）號: CN106086639B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 賈國生;李玉謙;楊雄;范佳;馬友輝;許偉;杜琦銘;梅東貴
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/18;C22C38/32;C22C38/06;C21C7/10;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 曹淑敏

1.一種超高強工程機械用鋼Q960D的生產方法，鋼中各元素成分質量百分比為：C：0.13～0.16，Mn：1.40～1.50，Nb：0.02～0.04，V：0.09～0.11，Ti：0.015～0.025，Cr：0.45～0.55，Mo：0.45～0.55，B：0.0008～0.003，Als≥0.03，其它為Fe和生產過程中不可避免的殘余元素和雜質；采用鐵水預脫硫、轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄、控制軋制、DQ+ACC冷卻、回火熱處理工藝步驟，其特征在于：

轉爐冶煉工藝中控制出鋼碳C≤0.04%，控制出鋼下渣量在鋼水量的0.01%以下，確保鋼水的潔凈度；

LF精煉工藝中控制鋼種夾雜物級別總和不超過1.5級；

RH精煉采用本處理模式，真空度在100Pa以下；

連鑄工藝中鋼水過熱溫度穩定控制在10～35℃范圍內，拉速全程控制在0.8～0.9m/min范圍內；

板坯加熱工藝中板坯加熱終了時刻的表面溫度控制在1100～1150℃范圍內，加熱時間控制為4～5h；

控制軋制工藝中開軋溫度1080～1100℃，一階段終軋溫度為＞980℃，二階段的開軋溫度≤920℃，二階段的待溫厚度為鋼板成品厚度的3～4倍，終軋溫度控制在790～850℃范圍內；

在線淬火處理采用DQ+ACC冷卻方式控制冷卻，冷卻速度控制在15～22℃/s范圍內，出DQ時的溫度≤400℃，鋼板的終冷溫度≤150℃；

回火處理中回火溫度為680±10℃，保溫時間為3.5±0.2min/mm。

2.如權利要求1所述的一種超高強工程機械用鋼Q960D的生產方法，其特征在于：所述轉爐冶煉工藝采用滑板擋渣；LF精煉采用石灰、鋁線造白渣脫硫，出站前10~15min加入鈦鐵、硼鐵進行微合金化操作；RH精煉真空處理時間≥30min，鋼水靜置時間≥10min；連鑄澆注過程中全程保護性澆鑄，使用二冷區電磁攪拌和動態輕壓下；板坯在步進爐中進行加熱；控制軋制采用CR方式軋制。