[發(fā)明專利]一體化電感器的制作方法及采用此方法所得一體化電感器

有效

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• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN105845423B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁曉斌;張兵;潘鍇
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市固電電子有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F41/02;H01F1/42;H01F17/04
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務(wù)所(普通合伙)43214
• 代理人: 鄭雋,周曉艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體化電感器的制作方法及采用此方法所得一體化電感器。

背景技術(shù)

電感產(chǎn)品主要分為三類：一是，處理電磁干擾電感；二是，處理訊號電感；三是，功率電感。

一般消費性電子產(chǎn)品的操作電壓為低壓的直流電，在取得電力公司提供的交流電源后，電子產(chǎn)品需要整流和變壓方可獲得需要的直流和較低壓的電源以供電路工作。阻抗是跟頻率和電感值的乘積成正比，而電感值又跟圈數(shù)的平方，磁路截面積成正比，電路的工作和運行必需要獲得需要的阻抗以進行分配。

由于人們所要求電子產(chǎn)品的功能越來越多，致使電子電路也越來越復(fù)雜，且因現(xiàn)有電子產(chǎn)品多采用人工作業(yè)，產(chǎn)品品質(zhì)不易控制(如體積大、磁性損耗大，工作時升溫快且高、容易飽和且噪音大等)，致使產(chǎn)品的性能無法達到要求。

現(xiàn)有技術(shù)中制作電感器的工藝也存在以下缺陷：(1)將磷酸、樹脂、丙酮添加在一起進行攪拌，攪拌后進行烘干，產(chǎn)品強度低且耐高溫效果差；(2)在制作過程中，粉末顆粒度不均勻，易導(dǎo)致產(chǎn)品高度不一，進而影響到產(chǎn)品的特性，同時也會嚴重損傷模具；(3)產(chǎn)品的成型性較差，需要使用更大的壓力進行壓鑄，加大壓力易導(dǎo)致成型內(nèi)部材料受損，從而帶來產(chǎn)品的特性不穩(wěn)定及重大異常的可能。

綜上所述，急需一種制作方法精簡、工藝參數(shù)容易控制以及產(chǎn)品性能好的一體化電感器以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種工藝精簡、工藝參數(shù)控制以及獲得高品質(zhì)產(chǎn)品的一體化電感器的制作方法，具體技術(shù)方案如下：

一種一體化電感器的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟A、制作鐵芯環(huán)狀物體，具體是：將混合粉料進行固化燒結(jié)即得鐵芯環(huán)狀物體，其中：所述混合粉料包括以質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：羰基鐵粉45-60份、還原粉30-40份、氧化鎂粉2-3份、氧化銅粉0.03-0.04份、石粉0.5-0.7份以及鐵基合金6-8份；固化燒結(jié)過程中的溫度為800-900度，時間為4-6小時；

步驟B、將步驟A所得鐵芯環(huán)狀物體放入拋光機器研磨，獲得粒徑不超過200目的粉末顆粒；

步驟C、氧化絕緣處理，具體是：將步驟B所得粉末顆粒、羰基鐵粉、二氧化硅、磷酸以及丙酮依次加入攪拌機中攪拌均勻得到攪拌物料；充入空氣，使攪拌機內(nèi)部的丙酮完全排出；取出攪拌物料放入95℃-110℃的烤盤中烘烤2.5-4.0小時；冷卻至常溫后得到氧化絕緣處理的粉末；所述粉末顆粒、羰基鐵粉、二氧化硅、磷酸以及丙酮按重量計的配比為1000：1000：8.5-12.5：20-35：150-200；所述攪拌機為密閉狀態(tài)，攪拌速率為180-300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為1.8-2.5小時；

步驟D、將步驟C所得氧化絕緣處理的粉末倒入攪拌機，加入丙酮溶液和環(huán)氧樹脂攪拌均勻得到攪拌混合物，其中：所述氧化絕緣處理的粉末、丙酮溶液以及環(huán)氧樹脂以重量計的配比為1000：150-200：70-145；攪拌轉(zhuǎn)速為36-45轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為0.5-1.5小時，攪拌溫度為40℃-50℃；將攪拌混合物過60目篩得到粒徑不超過60目的顆粒混合物；將顆粒混合物在80℃-90℃的烘箱內(nèi)烘烤2.0-3.0小時得到烘烤產(chǎn)物；將烘烤產(chǎn)物、硬脂酸鋅、脫模劑以及固體樹脂按重量配比1000：2.5-3：1.0-2.2：30-50混合攪拌均勻，得到混合物料，其中：攪拌速率為36-45轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為15-20分鐘；

步驟E、將線圈及導(dǎo)線銅架放置于模具中；將步驟D所得混合物料灌入模具中進行壓鑄，得到一體成型結(jié)構(gòu)；

步驟F、將步驟E所得一體成型結(jié)構(gòu)放入溫度為120℃-220℃的烤箱內(nèi)烘烤2-3小時；降溫至常溫后得到烘烤產(chǎn)品；

步驟G、將步驟F所得烘烤產(chǎn)品放入鈍化液中鈍化3-5分鐘得到鈍化產(chǎn)品，再將鈍化產(chǎn)品進行后處理即得一體成型電感器。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述步驟B中研磨使用的砂輪為500目，研磨后，使用200目篩網(wǎng)進行篩選，將200目以上粉末再進行擠壓粉碎，確保粉末顆粒可以達到200目或更小顆粒，無結(jié)塊物體。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述步驟C中攪拌時間為2.0小時，攪拌速率為200轉(zhuǎn)/分鐘；烘烤溫度為100℃，烘烤時間為3.0小時；所述粉末顆粒、羰基鐵粉、二氧化硅、磷酸以及丙酮按重量計的配比為1000：1000：9：25：170。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述步驟E中壓機壓力為45-55噸。