[發明專利]一種還原劑及其合成方法

有效

• 申請號: 201610440484.0
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN105861772B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 朱書景;秦瑩
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司11570
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及燒結球團生產技術領域，尤其涉及一種還原劑及其合成方法。

背景技術

我國鋼鐵廠企業往往配套有焦炭加工車間，在焦炭生產過程中有大量的廢焦粉粒無法用于生產，直接將這些廢焦粉用于發熱生產，既浪費資源又會產生一定的環境污染。

同樣，鋼鐵企業生產又有大量的還原劑的需求，現有的還原劑主要以炭基和貴金屬基為主，鋼鐵行業則是以炭基為主，炭基還原劑一般以煤炭為主要原料，要求有一定的透氣性和骨架強度。由于，國內鋼鐵產量巨大，因此還原劑的需求也十分巨大，采用煤炭為主要原料的炭基還原劑導，致生產鋼鐵的成本較高。

發明內容

本申請提供一種還原劑及其合成方法，解決了現有技術中鋼鐵行業采用煤炭為主要原料的炭基還原劑，導致生產鋼鐵的成本較高的技術問題。

本申請提供一種還原劑，所述還原劑的組分的質量百分比為：

焦化廢料40％～45％、軋鋼油泥40％～45％、石灰石5％～10％、白云石5％～10％，木質素磺酸鈉1％～2％、分子量為30000～50000聚丙烯酰胺0.1％～1％；

其中，所述焦化廢料的固定碳含量≥80％、含硫量小于0.30％；所述石灰石的碳酸鈣≥50％、含硫量小于0.10％；所述白云石的碳酸鎂≥60％、含硫量小于0.10％。

優選地，所述焦化廢料的焦粉顆粒的粒徑小于等于2毫米。

優選地，所述焦化廢料與所述軋鋼油泥的摻入質量比為1:1。

優選地，所述白云石與所述石灰石的摻入質量比為1:1。

優選地，所述木質素磺酸鈉與所述聚丙烯酰胺的摻入質量比為2:1。

本申請還提供一種還原劑的合成方法，用于合成上述的還原劑，所述合成方法包括：

將所述焦化廢料、所述軋鋼油泥、所述石灰石、所述白云石、所述木質素磺酸鈉和所述聚丙烯酰胺按比例計量稱重；

將稱重后的所述焦化廢料、所述軋鋼油泥、所述石灰石、所述白云石、所述木質素磺酸鈉和所述聚丙烯酰胺干燥至含水率<1％；

將干燥后的所述焦化廢料、所述軋鋼油泥、所述石灰石、所述白云石、所述木質素磺酸鈉和所述聚丙烯酰胺投入密閉混拌系統中，攪拌，獲得所述還原劑。

優選地，所述將干燥后的所述焦化廢料、所述軋鋼油泥、所述石灰石、所述白云石、所述木質素磺酸鈉和所述聚丙烯酰胺投入密閉混拌系統中，攪拌，獲得所述還原劑，具體為：

將干燥后的所述焦化廢料、所述軋鋼油泥、所述石灰石、所述白云石、所述木質素磺酸鈉和所述聚丙烯酰胺同時投入密閉混拌系統中，攪拌，獲得所述還原劑。

本申請有益效果如下：

本申請的還原劑的原材料大部分來自工業廢渣焦化廢料，做到資源的二次循環，同時將軋鋼油泥的摻入可以有效降低系統粉塵的排放，減少二次污染。而聚丙烯酰胺與木質素磺酸鈉則需購買工業成品，采用分子量為30000～50000的聚丙烯酰胺，以保證處理效果的同時控制生產成本。

本申請的還原劑的原材料大部分來自工業廢渣焦化廢料，其他各種藥劑易得、成本低，降低了生產鋼鐵的成本，適用于在鋼鐵冶金企業大量推廣，同時直接利用工業廢渣焦炭廢料，做到資源的二次循環和清潔生產，因此，本申請不僅解決冶金企業焦化廠廢焦粉排放引起的污染問題，而且還提供一種穩定性好、生產成本低、安全系數高、性能優異、實施方便簡單、適用于大規模使用的直接還原鐵生產用高效還原劑，實現的降低成本，還達到了以廢治廢的技術效果。

本申請的還原劑是鋼鐵冶金生產中用量較大的一種原料，該還原劑的使用可以有效降低鋼鐵冶金系統污染物的排放量，同時其反應時間短，用量少，可以有效提高生產效率，降低生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例。

圖1為本申請一較佳實施方式一種還原劑的合成方法的流程圖。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種還原劑及其合成方法，解決了現有技術中鋼鐵行業采用煤炭為主要原料的炭基還原劑，導致生產鋼鐵的成本較高的技術問題。

本申請實施例中的技術方案為上述技術問題，總體思路如下：

本申請提供一種還原劑，所述還原劑的組分的質量百分比為：