[發明專利]一種疊片機

有效

• 申請號: 201610439977.2
• 申請日: 2016-06-20
• 公開（公告）號: CN105947295B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 林澤奇
• 申請（專利權）人: 林澤奇
• 主分類號: B65B35/50
• 分類號: B65B35/50
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司44202
• 代理人: 溫旭,張澤思

技術領域

本發明涉及一種出片機的輔助機械，尤其涉及一種疊片機。

背景技術

化妝品、藥品、食品、酒類、農藥、 機油瓶、化工品類等各種容器瓶里面都需要用到墊片，隨著社會經濟的發展對墊片的需求量也越來越大。目前對墊片的生產大都是經吸塑機吸塑切割成型的片材通常由人工取放，將片材疊放碼垛，排列整齊，疊放達到一定數量后進行包裝、存放、出庫。 然而，傳統的人工疊片碼垛浪費人力，且排列不整齊，影響后續包裝，達不到出庫標準，無法實現自動化疊放片材，在批量生產中手工疊片效率底，工作時間長，無法適應目前人工緊張、人工成本大幅上升的現狀，更不能滿足對吸塑機吸塑切割成型的雙流水線進行同時疊片。

發明內容

本發明目的在于提供一種疊片機解決人工疊片工作時間長，生產效率低等問題。

為了實現上述的目的，采用如下的技術方案：

一種疊片機，包括機架，所述機架上沿傳輸方向設有多組傳送帶，所述傳送帶上沿傳輸方向交錯設有多組具有弧形面的整流板，所述多組傳送帶的輸出端設有打片機構，所述打片機構的前端設有疊片機構；所述疊片機構包括支撐架、接料裝置和旋轉控制裝置；所述接料裝置包括接料架、接料裝置底座和升降控制裝置；所述升降控制裝置控制所述接料架沿著所述接料裝置底座升降運動；所述接料架升降速度跟所述傳送帶的輸出速度相匹配；所述旋轉控制裝置設置在所述支撐架上；所述旋轉控制裝置包括第一電機和擺動臂；所述擺動臂與所述接料裝置底座固定連接，所述第一電機驅動所述擺動臂擺動；所述多組整流板與所述傳送帶相配合，使墊片沿直線輸出到所述料架上疊片后由所述打片機構將墊片拍齊。由升降控制裝置控制接料架升降，第一電機帶動接料架完成旋轉。從而使接料架可以實現自動升降和旋轉。

進一步的，所述多組傳送帶分別由不同電機控制，所述多組傳送帶的傳輸速度沿傳輸方向逐漸增加；所述傳送帶的輸出端還設有監測墊片輸出速度的光電眼。光電眼也還具有對輸出墊片的計數功能。多組傳送帶的傳輸速度沿傳輸方向逐漸增加，有利于整流板調節墊片使其有序的沿直線輸出。光電眼可以監測傳送帶上墊片輸出速度，有利于進一步調節接料架升降速度跟傳送帶的輸出速度相匹配，從而實現高效的自動疊片。

進一步的，所述整流板沿長度方向設有多個容置腔，所述容置腔內設有頂針；所述頂針的上端設有懸重塊；所述懸重塊套裝在所述容置腔里。

進一步的，所述打片機構包括打片機座、第二電機、偏心軸、連桿和打片護板；所述第二電機固定設置在所述打片機座上，所述第二電機的輸出端連接所述偏心軸，所述偏心軸與所述連桿連接；所述連桿與所述打片護板固定連接；所述打片護板上設有打片條，所述打片條設置在所述接料架的正前端；通過所述第二電機控制所述打片條在所述接料架處前后往返運動，將所述接料架上的墊片拍齊。

進一步的，所述升降控制裝置包括第三電機、滑塊、主同步帶輪、從動同步帶輪、同步帶和直線導軌；所述主同步帶輪和所述從動同步帶輪分別設置在所述接料裝置底座的上、下端；所述同步帶繞在所述主同步帶輪和所述從動同步帶輪之間；所述接料架設置在所述滑塊上；所述滑塊固定在所述同步帶上；所述第三電機和所述直線導軌固定設置在所述接料裝置底座上；通過所述第三電機驅動所述主同步帶輪、所述從動同步帶輪，從而帶動所述接料架沿著所述直線導軌升降運動。

進一步的，所述接料架可拆卸的設置在所述滑塊上。不同尺寸的墊片使用不同的接料架。

進一步的，所述接料裝置和所述旋轉控制裝置設有多個；所述疊片機構還包括底座和帶齒輪電機，所述底座上設有縱向導桿和齒條；所述帶齒輪電機設置在所述支撐架上，所述支撐架設置在所述底座上；所述帶齒輪電機與所述齒條連接；所述帶齒輪電機與所述齒條相配合控制所述支撐架沿著所述縱向導桿移動。從而帶動接料裝置沿著所述縱向導桿移動，即可實現多個接料裝置交替工作。

進一步的，所述疊片機構還包括移動架，所述移動架上設有軸向絲桿和絲桿螺母，所述軸向絲桿與所述底座螺絲連接，通過所述軸向絲桿和所述絲桿螺母相配合控制所述底座軸向移動?？梢钥刂漂B片機構與墊片輸出端之間距離，以便更加方便準確的疊片。

進一步的，所述打片機構還包括U型底座，所述U型底座上設有第一絲桿，所述第一絲桿連接調節手輪；所述第一絲桿與所述打片機座螺紋連接。可以調節打片機構與疊片機構之間的距離。

進一步的，所述整流板沿傳送方向的一端設有臂弧，所述臂弧上設有定位螺母和定位螺桿；通過所述定位螺母和所述定位螺桿相配合調節所述整流板的擺向。