[發明專利]蕎麥馬鈴薯意大利面及成型米的加工方法

在審

• 申請號: 201610439073.X
• 申請日: 2016-06-16
• 公開（公告）號: CN107509942A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 鞏發永;李靜
• 申請（專利權）人: 西昌學院;鞏發永
• 主分類號: A23L7/109
• 分類號: A23L7/109;A23L7/10;A23L19/12
• 代理公司: 成都點睛專利代理事務所(普通合伙)51232
• 代理人: 李玉興

1.蕎麥馬鈴薯意大利面及成型米的加工方法，其特征在于包括以下步驟：

A、選取新鮮的馬鈴薯并將其進行清洗、去皮處理；

B、將清洗去皮的馬鈴薯放入清水中并將其搗碎成馬鈴薯漿液，所述馬鈴薯與清水的重量比為1：(0.2～05)；

C、在步驟B得到的馬鈴薯漿液中加入果膠酶和亞硫酸鈉，在溫度為45-55℃、PH值為3-4的條件下反應1-2小時，所述馬鈴薯漿液與果膠酶的重量比為1：(0.0001～0.0002)，所述馬鈴薯漿液與果膠酶硫酸鈉的重量比為1：(0.00015～0.00025)；

D、將經過步驟C處理得到的馬鈴薯漿液進行固液分離得到馬鈴薯汁與馬鈴薯顆粒沉淀，將馬鈴薯汁加熱至沸騰后冷卻得到所述馬鈴薯液體，將馬鈴薯顆粒沉淀分成兩部分，并分別標記為M和N；

E、將步驟D得到的標記為M的部分馬鈴薯顆粒沉淀低溫烘干或曬干后粉碎得到馬鈴薯生粉；

F、將步驟D得到的標記為N的部分馬鈴薯顆粒沉淀破碎成顆粒狀，然后加入步驟E得到的馬鈴薯生粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量為15％-25％，接著將含水量為15％-25％的混合物料通過擠壓膨化的方式得到馬鈴薯擠壓膨化粉；；

G、制備基料，所述基料由谷朊粉、蘆丁粉、蕎麥擠壓膨化粉、由步驟F得到的馬鈴薯擠壓膨化粉混合而成，各組分的重量配比如下：馬鈴薯擠壓膨化粉30％-50％，蘆丁粉0-5％，谷朊粉2-6％，余量為蕎麥擠壓膨化粉；

H、制備面團，將步驟G制得的基料加入適量的添加劑，混勻后加水或加入由步驟D得到的馬鈴薯液體攪拌得到面團；

I、將步驟H得到的面團按照常規方法制成意大利面及成型米。

2.根據權利要求1所述的蕎麥馬鈴薯意大利面及成型米的加工方法，其特征在于：所述蘆丁粉采用如下方法得到，具體方法如下所述：

S1、選取完整的苦蕎籽并清洗干凈；

S2、將清洗干凈的苦蕎籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小時，浸泡結束后將苦蕎籽瀝干水分，然后將瀝干水分的苦蕎籽在溫度為105-110℃的環境中進行烘干處理，烘干時間為20-200分鐘；

S3、將烘干后的苦蕎籽放入盛裝有堿性溶液的容器中，所述苦蕎籽與堿性溶液的重量比為1：(5-20)，所述堿性溶液的pH值為8～9，溫度為90℃，然后將密封的容器放入超聲波環境中進行超聲波恒溫浸提，所述超聲波恒溫浸提的時間為10-40min，所述超聲波恒溫浸提的溫度為60-90℃，浸提結束后將密封的容器取出并冷卻；

S4、對容器中的液體進行抽濾處理，得到苦蕎浸提液與浸提過后的苦蕎籽，并將浸提過后的苦蕎籽進行干燥處理；

S5、在步驟S4得到的苦蕎浸提液中加入酸性溶液調節混合液體的pH值至3.5-4，然后靜置得到蘆丁沉淀物，并對蘆丁沉淀物進行干燥得到蘆丁粉。

3.根據權利要求2所述的蕎麥馬鈴薯意大利面及成型米的加工方法，其特征在于：在步驟S2中，將清洗干凈的苦蕎籽放入清水中，在37℃下浸泡24小時。

4.根據權利要求2所述的蕎麥馬鈴薯意大利面及成型米的加工方法，其特征在于：在步驟S2中，將瀝干水分的苦蕎籽在溫度為105℃的環境中進行烘干處理。

5.根據權利要求2所述的蕎麥馬鈴薯意大利面及成型米的加工方法，其特征在于：在步驟S3中，所述堿性溶液為石灰水。

6.根據權利要求2所述的蕎麥馬鈴薯意大利面及成型米的加工方法，其特征在于：在步驟S3中，所述苦蕎籽與堿性溶液的重量比為1：10。

7.根據權利要求2所述的蕎麥馬鈴薯意大利面及成型米的加工方法，其特征在于：在步驟S3中，所述超聲波恒溫浸提的溫度為80℃。

8.根據權利要求2所述的蕎麥馬鈴薯意大利面及成型米的加工方法，其特征在于：在步驟S3中，所述超聲波恒溫浸提的時間為20min，所述超聲波的頻率為100Hz。

9.根據權利要求1所述的蕎麥馬鈴薯意大利面及成型米的加工方法，其特征在于：所述馬鈴薯與清水或苦蕎浸提液的重量比優選為1：0.3。

10.根據權利要求1所述的蕎麥馬鈴薯意大利面及成型米的加工方法，其特征在于：在步驟C中，所述果膠酶的反應溫度為50℃、PH值為3.5，反應時間為2小時，所述馬鈴薯漿液與果膠酶的重量比為1：0.00015。