[發(fā)明專利]一種高效率駁頭壓制成型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610435661.6
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN105908464B
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭星
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州法派服飾有限公司
• 主分類號: D06F71/22
• 分類號: D06F71/22;D06F71/34;D06F71/36;D06F71/32
• 代理公司: 上海翼勝專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)31218
• 代理人: 翟羽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及駁頭壓制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效率駁頭壓制成型機。

背景技術(shù)

服裝術(shù)語中"駁頭"也稱之為駁頭川或翻領(lǐng)，指領(lǐng)子里襟上部向外翻折的部位，即領(lǐng)子翻在底領(lǐng)外面的領(lǐng)面造型，通常是指西裝上衣的領(lǐng)子，但也可以用于夾克衫、休閑衣、上衣、獵裝、大衣、工作服等等翻領(lǐng)上衣的領(lǐng)子部位。現(xiàn)有的服裝駁頭壓制設(shè)備工作效率低，智能化程度低，針對出現(xiàn)褶皺、歪斜的駁頭無法自動判別，壓制質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高效率駁頭壓制成型機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效率駁頭壓制成型機, 包括U形支架、第一壓制機構(gòu)、第二壓制機構(gòu)、壓制平臺、傳送機構(gòu)和控制器，所述第一壓制機構(gòu)固定設(shè)置在U形支架上端，所述第二壓制機構(gòu)固定設(shè)置在U形支架下端，在所述第一壓制機構(gòu)和第二壓制機構(gòu)之間設(shè)置壓制平臺，且所述壓制平臺的兩端通過壓縮裝置與U形支架固定連接，所述傳送機構(gòu)設(shè)置在壓制平臺一側(cè)，所述控制器設(shè)置在U形支架上，還包括檢測探頭，所述檢測探頭設(shè)置在第一壓制機構(gòu)端面上，所述第一壓制機構(gòu)包括第一液壓缸，所述第一液壓缸下端設(shè)置加熱壓頭，所述加熱壓頭內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器；所述第二壓制機構(gòu)包括第二液壓缸，所述第二液壓缸設(shè)置在兩個壓縮裝置之間；所述控制器包括微處理器、數(shù)據(jù)庫模塊、報警模塊、加熱控制器，所述微處理器分別連接數(shù)據(jù)庫模塊、報警模塊、第一液壓缸、第二液壓缸、溫度傳感器、壓力傳感器、檢測探頭，所述加熱控制器分別連接微處理器和加熱壓頭；所述第一液壓缸、第二液壓缸結(jié)構(gòu)完全一致，包括缸筒，所述缸筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)缸，所述內(nèi)缸內(nèi)設(shè)有柱塞桿，所述缸筒和內(nèi)缸側(cè)壁均設(shè)有進油孔，所述缸筒和內(nèi)缸的側(cè)壁及底部均設(shè)有油槽，所述柱塞桿與內(nèi)缸之間及缸筒與內(nèi)缸之間均設(shè)有密封圈；所述壓縮裝置包括滑動軸、滑動軸承、固定塊、壓縮彈簧、調(diào)節(jié)手柄，所述滑動軸固定設(shè)置在壓制平臺一側(cè)，所述滑動軸承設(shè)置在滑動軸上，所述固定塊設(shè)置在滑動軸承兩側(cè)，所述壓縮彈簧設(shè)置在滑動軸承上方，所述調(diào)節(jié)手柄底端穿過壓縮彈簧與滑動軸承頂端接觸；

其使用方法包括以下步驟：

A、待加工服裝通過傳送機構(gòu)傳送至壓制平臺上，檢測探頭檢測到待壓制服裝的圖像信息并發(fā)送至控制器；

B、若待壓制駁頭出現(xiàn)褶皺、歪斜狀況，則立即發(fā)出報警信號通知操作人員調(diào)整；若無異常狀況，則微處理器分別控制第一液壓缸和第二液壓缸工作，同時控制加熱壓頭工作；

C、第一液壓缸向下移動，同時第二液壓缸向上移動，將待壓制服裝貼合在壓制平臺上，加熱壓頭對駁頭進行加熱壓制，達到對駁頭壓制成型的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單、操作方便、自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)對服裝駁頭的快速壓制成型，成型效率高，采用兩個壓制機構(gòu)和檢測探頭，能夠提高成型質(zhì)量。

（2）本發(fā)明采用結(jié)構(gòu)一致的兩個液壓缸，其伸縮距離長，伸縮速度快，使油缸的行程加長，更加便于自動化作業(yè)。

（3）本發(fā)明采用的壓縮裝置能夠?qū)Ψb駁頭壓制過程起到緩沖作用，防止壓力過大影響壓制質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的控制原理框圖；

圖3為本發(fā)明的液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的壓縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、U形支架；2、第一壓制機構(gòu)；3、第二壓制機構(gòu)；4、壓制平臺；5、傳送機構(gòu)；6、控制器；7、檢測探頭；8、第一液壓缸；9、加熱壓頭；10、溫度傳感器；11、壓力傳感器；12、第二液壓缸；13、微處理器；14、數(shù)據(jù)庫模塊；15、報警模塊；16、加熱控制器；17、缸筒；18、內(nèi)缸；19、柱塞桿；20、進油孔；21、油槽；22、密封圈；23、滑動軸；24、滑動軸承；25、固定塊；26、壓縮彈簧；27、調(diào)節(jié)手柄。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。