[發明專利]一種高強度井蓋制作生產工藝

有效

• 申請號: 201610433538.0
• 申請日: 2016-06-18
• 公開（公告）號: CN105971021B
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 張陽康;李明玉
• 申請（專利權）人: 張陽康
• 主分類號: E02D29/14
• 分類號: E02D29/14;C04B28/00;C22C33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及井蓋加工工藝領域，具體為一種高強度井蓋制作生產工藝。

背景技術

井蓋，用于遮蓋道路或家中深井，防止人或者物體墜落，通州六合鑄造按材質可分為金屬井蓋、高強度纖維水泥混凝土井蓋、樹脂井蓋等。一般采用圓形，可用于綠化帶、人行道、機動車道、碼頭、小巷等。現有技術中井蓋的強度有一定的局限性，車輛的長期碾軋下，會發生斷裂的情況，在井蓋修復的過程中由于需要一定的時間，因此行人在經過井口的時候會不慎掉落。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強度井蓋制作生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高強度井蓋制作生產工藝，包括以下步驟：

S1：復合鋼架原料清洗，將鋼架，鈦合金，鉻錳鈦鋼和碳鋼分別放置到浸洗液中浸泡17-32分鐘，并進行加熱處理，加熱溫度為95-100攝氏度；

S2：復合鋼架原料表面熱處理，將復合鋼架原料加熱到34-57攝氏度，保持該溫度33-69分鐘，在自由流動的空氣中對復合鋼架原料進行表面熱處理，其表面熱處理時間為1-1.5小時；

S3：復合鋼架原料冷卻，將熱處理完成后的鋼架，鈦合金，鉻錳鈦鋼和碳鋼分別轉移到冷卻設備中進行冷卻處理；

S4：復合鋼架原料稱量配比，將所有復合鋼架原料按照一定的重量比稱量取用；

S5：復合鋼架原料熔融混合，將鋼架，鈦合金，鉻錳鈦鋼和碳鋼分別投入熔爐中進行加熱處理，加熱溫度為1800-3200攝氏度，至熔融狀態，加熱的過程中同時進行攪拌；

S6：復合鋼架成型，將熔融狀的復合鋼架原料放入鋼架成型模具中進行冷卻，得到復合鋼架；

S7：混凝土原料制備，將水泥、碎磚、礦渣、浮石、鵝卵石和砂石加入一定量的水進行攪拌，攪拌時間為37-78分鐘，得到混凝土；

S8：井蓋成型，將按照一定規格裁剪完成的復合鋼架率先放入井蓋成型模具中，隨后將一定分量的混凝土倒入井蓋成型模具中，通過碾軋設備進行均勻碾軋，將碾軋過后的井蓋靜置1-1.5天后，對井蓋進行脫模、修整處理。

優選的，所述步驟S 1中采用的浸洗液為80%-90%質量濃度的酒精水溶液。

優選的，所述步驟S5中對復合鋼架原料熔融液進行攪拌的時候，同時向熔爐中投入鐵粉、鋅粉和硅粉。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過復合鋼架組成井蓋的鋼架部分，能提高該井蓋在使用的過程中的強度，使其使用壽命增加，減少更換頻率；通過碎磚、礦渣、浮石、鵝卵石和砂石配合水泥制成井蓋所需的混凝土，使得該混凝土強度更高，同時提高該井蓋的強度。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

本發明提供一種技術方案：一種高強度井蓋制作生產工藝，包括以下步驟：

S1：復合鋼架原料清洗，將鋼架，鈦合金，鉻錳鈦鋼和碳鋼分別放置到浸洗液中浸泡17分鐘，其中浸洗液為80%質量濃度的酒精水溶液，并進行加熱處理，加熱溫度為95攝氏度。

S2：復合鋼架原料表面熱處理，將復合鋼架原料加熱到34攝氏度，保持該溫度33分鐘，在自由流動的空氣中對復合鋼架原料進行表面熱處理，其表面熱處理時間為1小時。

S3：復合鋼架原料冷卻，將熱處理完成后的鋼架，鈦合金，鉻錳鈦鋼和碳鋼分別轉移到冷卻設備中進行冷卻處理。

S4：復合鋼架原料稱量配比，將所有復合鋼架原料按照一定的重量比稱量取用。

S5：復合鋼架原料熔融混合，將鋼架，鈦合金，鉻錳鈦鋼和碳鋼分別投入熔爐中進行加熱處理，加熱溫度為1800攝氏度，至熔融狀態，加熱的過程中同時進行攪拌，對復合鋼架原料熔融液進行攪拌的時候，同時向熔爐中投入鐵粉、鋅粉和硅粉。

S6：復合鋼架成型，將熔融狀的復合鋼架原料放入鋼架成型模具中進行冷卻，得到復合鋼架，復合鋼架為縱橫交錯的網狀結構，且每個網格的跨度為1厘米，通過復合鋼架組成井蓋的鋼架部分，能提高該井蓋在使用的過程中的強度，使其使用壽命增加，減少更換頻率。