[發明專利]塑料加工用蠟的生產方法

有效

• 申請號: 201610432842.3
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN107513114B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 孫劍鋒;畢文卓;王鑫;孫鵬;趙永鶴;張志銀
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C08F6/14
• 分類號: C08F6/14;C08F6/16;C08J3/07;C08F110/02
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本發明公開了一種塑料加工用蠟的生產方法。該方法以聚乙烯副產的聚乙烯蠟為原料，經乳化、發汗制備目的產品。本發明方法在普通發汗工藝的基礎上，在發汗過程中利用氣流通過蠟層攜帶出液態組分以強制分離固態組分和液態組分，同時優選將原料與水或鹽溶液乳化，也有利于液態組分的快速排出，從而有效去除原料中的低分子量組分。本發明方法具有設備投資低、生產過程簡單且操作費用低、安全且無溶劑污染等優點，所得產物可用作塑料加工用助劑。

技術領域

本發明屬于專用蠟生產技術領域，特別是涉及一種塑料加工用蠟的生產方法。

背景技術

蠟類物質是塑料加工中常用的助劑，如用作各種塑料加工的潤滑劑。

塑料加工中使用的潤滑劑是為了改善塑料，特別是熱塑性塑料，在加工成型時的流動性和脫模性，其主要作用是在加工過程中降低塑料材料與加工機械之間以及和塑料材料內部分子之間的相互摩擦，從而改善塑料的加工性能，并提高制品的性能。同時潤滑劑還可以起熔融促進劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。

根據潤滑劑在塑料加工成型中的作用機理，把潤滑劑分為內潤滑劑和外潤滑劑。潤滑劑的用途很廣, 硬質PVC、聚烯烴、PS、ABS、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、醋酸纖維素、不飽和聚酯、聚酰胺以及橡膠等在加工時都使用一些潤滑劑。低分子量的聚合物，如聚乙烯蠟，廣泛用做潤滑劑，其內、外潤滑性都較好，且無毒，適用于PVC等材料擠塑、壓延加工。

在聚乙烯生產過程中，會產生少量的低聚物，即低分子量聚乙烯或稱做聚乙烯蠟。某些聚乙烯副產的聚乙烯蠟的滴熔點為70～98℃，通常是將其進行簡單的脫色后制成片或噴成粉，這樣的聚乙烯蠟產品分子量分布寬、熔程寬。由于這種來源的聚乙烯蠟中含有大量的低分子組分，直接用作塑料加工助劑時會對塑料制品產生很多不良的影響。

在蠟產品生產工藝方面，常用的分離加工手段有蒸餾、溶劑分離、發汗分離等。

蒸餾是利用不同烴類的沸點不同達到分離提純的目的，減小蒸餾的沸程可以有效降低產物碳分布的寬度，如CN201410217632.3（一種提高費托蠟凝固點的方法）介紹將原料在高溫高真空下除去低沸點物質，再在極高真空下進一步蒸餾精制，以制備高熔點蠟產品。蒸餾過程需要將原料加熱到沸點以上，消耗大量的能量，同時熔點在70℃以上的烴類的沸點在500℃（常壓）以上，采用蒸餾進行分離時效率大大下降。

溶劑分離是利用不同結構和分子量的烷烴在溶劑中的溶解度不同達到分離的目的，如CN200410043806.5（一種分割聚乙烯蠟的方法）、CN201110351185.7（一種分離聚乙烯副產物聚乙烯蠟的方法）。溶劑分離工藝生產設備投資大；生產過程中需要大量使用溶劑，回收溶劑需要消耗大量的能量；溶劑中通常含有苯系物，會對環境造成影響；溶劑易燃，容易造成生產事故。

發汗分離方法是利用蠟中各種組分熔點不同的性質進行分離提純的。蠟中各種組分的分子量和結構的不同都會使其熔點不同。同為正構烷烴時，分子量較大的正構烷烴的熔點較高，而分子量較小的正構烷烴的熔點較低；分子量相同時，異構烷烴和環烷烴的熔點要低于正構烷烴，且異構程度越高熔點就越低。所以發汗分離方法即能降低產物碳分布的寬度又能提高正構烷烴含量。

與蒸餾方法相比，由于各種烴類的熔點溫度遠低于沸點溫度，所以發汗分離過程的能耗遠低于蒸餾；與溶劑分離方法相比，發汗分離過程不使用溶劑，所以發汗分離過程安全、節能且對環境無影響。