[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)牽引吹膜生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610432744.X
• 申請(qǐng)日: 2016-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN107511994B
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李子平;陳昭楷;邵壯;孫靖寰;林德坡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東金明精機(jī)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C55/28
• 分類號(hào): B29C55/28;B29C48/885;B29C48/025;B29C48/08
• 代理公司: 汕頭市高科專利代理有限公司 44103
• 代理人: 黃河長(zhǎng)

一種旋轉(zhuǎn)牽引吹膜生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中，中央控制器根據(jù)膜泡上升的豎向速度、牽引夾輥的豎向位置、牽引夾輥繞圓環(huán)形擠出口的中心軸線水平旋轉(zhuǎn)的角速度、牽引夾輥的兩端點(diǎn)在推算時(shí)所處的方位，推算出膜泡上的哪些點(diǎn)在經(jīng)過牽引夾輥時(shí)會(huì)被折彎180°而形成為雙層塑料膜的側(cè)端點(diǎn)，這些點(diǎn)定義為預(yù)備折疊點(diǎn)；當(dāng)膜泡上的預(yù)備折疊點(diǎn)運(yùn)行經(jīng)過冷卻風(fēng)環(huán)旁邊時(shí)，使這些預(yù)備折疊點(diǎn)對(duì)應(yīng)方位的局部厚度控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行膜泡減厚操作，改變對(duì)應(yīng)方位的局部厚度控制機(jī)構(gòu)的工作參數(shù)，這些局部厚度控制機(jī)構(gòu)使對(duì)應(yīng)方位的膜泡厚度降低2.5%～6%。本發(fā)明制得的雙層塑料膜不但適合進(jìn)行較大比例的冷拉伸，而且雙層塑料膜收卷后，各點(diǎn)厚度累積誤差沿卷材軸向呈均勻分布。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑料膜生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)牽引吹膜生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

塑料膜可以由吹膜設(shè)備采用吹膜工藝生產(chǎn)，實(shí)施吹膜工藝的吹膜設(shè)備設(shè)有擠出模頭，擠出模頭設(shè)有圓環(huán)形擠出口，擠出模頭上方設(shè)有圓環(huán)形的冷卻風(fēng)環(huán)。生產(chǎn)時(shí)，高溫熔融的樹脂物料由擠出模頭1的圓環(huán)形擠出口不斷擠出，如圖1所示，形成為圓環(huán)狀的膜泡8，膜泡8擠出后向上運(yùn)行，在向上運(yùn)行過程中不斷吹脹；膜泡8向上運(yùn)行經(jīng)過圓環(huán)形的冷卻風(fēng)環(huán)10旁邊，并接受冷卻風(fēng)環(huán)10冷卻；之后膜泡8繼續(xù)向上運(yùn)行，先經(jīng)過人字夾板，再運(yùn)行經(jīng)過兩根牽引夾輥9之間;當(dāng)膜泡8經(jīng)過兩根牽引夾輥9之間時(shí)，圓環(huán)狀的膜泡8被壓扁, 如圖2所示，壓扁后的膜泡兩端點(diǎn)（如圖2中的A點(diǎn)、B點(diǎn)所示）被折彎180°，使圓環(huán)狀的膜泡8被折疊成為雙層的塑料膜81，兩折彎點(diǎn)形成為雙層塑料膜的兩側(cè)端點(diǎn)（如圖2中的A點(diǎn)、B點(diǎn)所示）；雙層的塑料膜最終會(huì)被收卷成為卷材。

由于機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工等原因，從圓環(huán)形擠出口擠出的圓筒狀膜泡各點(diǎn)厚薄其實(shí)具有差異，例如在射料口對(duì)應(yīng)方位的的膜泡厚度會(huì)明顯偏厚，而且這種厚度偏差屬于系統(tǒng)性誤差，即如果膜泡某一方位的點(diǎn)偏厚，則后續(xù)出來的膜泡在該方位持續(xù)偏厚，所以上述傳統(tǒng)方式收卷后的薄膜，如果不加處理，厚點(diǎn)（或稱凸點(diǎn)）會(huì)在卷材的相同位置逐漸累計(jì)疊加，使收卷后的膜卷厚度嚴(yán)重不均勻，產(chǎn)生爆筋現(xiàn)象，收卷質(zhì)量差。

為了克服上述缺點(diǎn)，人們?cè)O(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)牽引收卷工藝，使?fàn)恳龏A輥和人字夾板繞圓環(huán)形擠出口中心軸線（如圖1中的中心軸線m所示）旋轉(zhuǎn)，即牽引夾輥9相對(duì)于吹塑機(jī)模頭（膜泡）8旋轉(zhuǎn)，這樣薄膜厚點(diǎn)在卷材軸向上的分布位置便呈現(xiàn)出波形分布狀態(tài)，沿卷材的軸向分散開來，由此較好地解決了厚點(diǎn)（或稱凸點(diǎn)）系統(tǒng)性誤差而帶來的收卷累積問題，使薄膜的凸點(diǎn)在卷材的軸向上均勻分布，不會(huì)在同一位置累積，避免爆筋，達(dá)到收卷平整的目的。旋轉(zhuǎn)牽引裝置在諸多中國專利有出現(xiàn)，例如CN201410774285.4、CN201320366814.8、CN02214546.X、CN200410015430.7、CN200920062191.9等中國專利。

塑料膜在制作過程至少需要經(jīng)過兩種階段的縱向拉伸。第一階段是熱拉伸階段，發(fā)生在從圓環(huán)形擠出口擠出之后至牽引夾輥夾緊之前，即在膜泡狀態(tài)下進(jìn)行拉伸，且主要發(fā)生在剛剛擠出時(shí)，這個(gè)階段的物料處于高溫狀態(tài)，因而拉伸所需拉力很小，牽引夾輥對(duì)塑料膜所需的夾力也很小。第二階段是冷拉伸，發(fā)生在薄膜經(jīng)過人字板上方的牽引夾輥之后，這個(gè)階段的拉伸時(shí)，物料基本回到常溫狀態(tài)，因而，塑料膜抵抗拉伸變形的力量大，拉伸所需拉力很大，第二階段的牽引夾輥（這個(gè)第二階段牽引夾輥不是人字板上方的牽引夾輥，而是另外的牽引夾輥）對(duì)塑料膜所需的夾力也很大。