[發明專利]一種潤滑性良好的軸套

有效

• 申請號: 201610432695.X
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN105855810B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 夏天;胡平;王永華;孫志平;李健;房益文;馬永生
• 申請（專利權）人: 江蘇雪梅制冷設備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16C33/12;C22C9/00;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/08;C23C8/30
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司11530
• 代理人: 趙永強

1.一種潤滑性良好的軸套：所述軸套呈圓筒狀，軸套圓筒內表面開設有橫向油槽，軸套包括銅合金軸套主體，油槽槽體表面涂覆有氧化鋁涂層，除油槽表面以外的軸套圓筒內表面具有鎳合金堆焊層，軸套圓筒內表面具有鋁合金堆焊層，

銅合金化學組成為（重量百分比）：Cr：14.5﹪、Si ：3.5﹪、Ni：2.5﹪，Mn：0.85﹪、Mo：0.65﹪，Nb：0.55﹪、Ti：0.25﹪、W：0.085﹪、Al ：0.035﹪，Zr：0.035﹪、Ca 0.015﹪、Ta：0.015﹪，余量為Cu以及不可避免的雜質；

制造所述軸套包括以下步驟：按照上述銅合金化學成分配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1180℃，待純銅熔化后，銅熔液溫度升到1200℃加入鉻銅中間合金，后將爐溫升高到1220℃加入硅銅中間合金；后將爐溫升高到1240℃加入鎳銅中間合金；后將爐溫升高到1260℃加入其他合金元素，后爐溫升高到1280℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.9％，攪拌50分鐘，靜置100分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.6％，靜置40分鐘后再次扒渣，之后對軸套進行澆注；澆注溫度為1200℃；得到的軸套坯料進行熱處理：首先將軸套坯料進行加熱升溫至750℃，升溫速率50℃/小時，保溫2小時，之后進行淬火處理，淬火介質為水，淬火后將軸套從室溫加熱至550℃，升溫速率75℃/小時，保溫3小時，后降溫至300℃，降溫速率50℃/小時，保溫3小時，后再次降溫至200℃，降溫速率50℃/小時，保溫9小時，后空冷至室溫，所述精煉凈化劑由下列原料組成：氯化鋁70％，氟化鈣10％，氟硅酸鈉10％，二氧化硅10％；所述覆蓋劑包括：氯化鉀30％，硼砂20％，氟化鈉20％，氯化鈣20％，氯化鈉10％；

對工件圓筒內表面和外表面進行碳氮共滲熱處理，強滲過程：溫度750-760℃范圍，碳勢和氮勢采取四級步驟，碳勢1.2-1.4%，氮勢0.4-0.6%，保溫3h，然后降低碳勢至1.0-1.1%，升高氮勢至0.7-0.9%，保溫3h，再降低碳勢至0.7-0.9%，升高氮勢至1.0-1.1%，保溫4h，最后降低碳勢至0.4-0.5%，升高氮勢至1.2-1.6%，保溫4h；強滲后進行擴散，擴散過程：控制爐溫度降至730℃，保溫3h，降溫至700℃，保溫4h，擴散過程碳勢控制在0.9-1.0%之間，氮勢控制在1.1-1.2%之間；空冷至室溫；

碳氮共滲后將工件升溫至650℃，升溫速率100℃/小時，保溫3小時，之后水冷淬火，再次將坯體加熱至400℃保溫5小時，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理8分鐘，在空氣中回升到室溫；

對工件圓筒外表面進行堆焊，堆焊工藝為：210℃預熱，堆焊時，電流為55A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm；堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Zn 10.5%，Ti 6.5%，Ca 1.5%，W 0.75%，Mn 0.55%，Cr 0.35%， Mg 0.055%，余量為Al；

油槽涂覆：在油槽槽體表面涂覆氧化鋁涂層，涂層厚度0.3mm，

對工件除油槽槽體表面以外的圓筒內表面進行堆焊，堆焊工藝為：180℃預熱，堆焊時，電流為67A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm；堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Cr 10.5%，Ti 8.5%，Si 5.5%，Zn 2.5%，Ca 0.75%， Cu 0.045%，Zn 0.025%，余量為Ni；

最終熱處理：將工件加熱至500℃保溫3小時，再降溫至300℃保溫4小時，得到最終的軸套。