1.蕎麥馬鈴薯沙琪瑪?shù)募庸し椒ǎ涮卣髟谟诎ㄒ韵虏襟E：

A、選取新鮮的馬鈴薯并將其進(jìn)行清洗、去皮處理；

B、將清洗去皮的馬鈴薯放入清水中并將其搗碎成馬鈴薯漿液，所述馬鈴薯與清水的重量比為1：(0.2～0.5)；

C、在步驟B得到的馬鈴薯漿液中加入果膠酶和亞硫酸鈉，在溫度為45-55℃、PH值為3-4的條件下反應(yīng)1-2小時(shí)，所述馬鈴薯漿液與果膠酶的重量比為1：(0.0001～0.0002)，所述馬鈴薯漿液與果膠酶硫酸鈉的重量比為1：(0.00015～0.00025)；

D、將經(jīng)過步驟C處理得到的馬鈴薯漿液進(jìn)行固液分離得到馬鈴薯汁與馬鈴薯顆粒沉淀，將馬鈴薯汁加熱至沸騰后冷卻得到所述馬鈴薯液體；

E、將馬鈴薯顆粒沉淀低溫烘干或曬干后粉碎得到馬鈴薯生粉；

F、制備基料，所述基料由谷朊粉、蘆丁粉、面粉、蕎麥擠壓膨化粉、由步驟E得到的馬鈴薯生粉混合而成，各組分的重量配比如下：蕎麥擠壓膨化粉與馬鈴薯生粉的總含量為30％-60％，所述蕎麥擠壓膨化粉與馬鈴薯生粉的比例為1：(0.8～2.8)，蘆丁粉0-5％，谷朊粉0-10％；

G、制備面團(tuán)，將步驟F制得的基料加入適量的添加劑，混勻后加水或加入由步驟B得到的馬鈴薯液體攪拌得到面團(tuán)；

H、將步驟G得到的面團(tuán)按照常規(guī)方法制成沙琪瑪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蕎麥馬鈴薯沙琪瑪?shù)募庸し椒ǎ涮卣髟谟冢核鎏J丁粉采用如下方法得到，具體方法如下所述：

S1、選取完整的苦蕎籽并清洗干凈；

S2、將清洗干凈的苦蕎籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小時(shí)，浸泡結(jié)束后將苦蕎籽瀝干水分，然后將瀝干水分的苦蕎籽在溫度為105-110℃的環(huán)境中進(jìn)行烘干處理，烘干時(shí)間為20-200分鐘；

S3、將烘干后的苦蕎籽放入盛裝有堿性溶液的容器中，所述苦蕎籽與堿性溶液的重量比為1：(5-20)，所述堿性溶液的pH值為8～9，溫度為90℃，然后將密封的容器放入超聲波環(huán)境中進(jìn)行超聲波恒溫浸提，所述超聲波恒溫浸提的時(shí)間為10-40min，所述超聲波恒溫浸提的溫度為60-90℃，浸提結(jié)束后將密封的容器取出并冷卻；

S4、對(duì)容器中的液體進(jìn)行抽濾處理，得到苦蕎浸提液與浸提過后的苦蕎籽，并將浸提過后的苦蕎籽進(jìn)行干燥處理；

S5、在步驟S4得到的苦蕎浸提液中加入酸性溶液調(diào)節(jié)混合液體的pH值至3.5-4，然后靜置得到蘆丁沉淀物，并對(duì)蘆丁沉淀物進(jìn)行干燥得到蘆丁粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蕎麥馬鈴薯沙琪瑪?shù)募庸し椒ǎ涮卣髟谟冢涸诓襟ES2中，將清洗干凈的苦蕎籽放入清水中，在37℃下浸泡24小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蕎麥馬鈴薯沙琪瑪?shù)募庸し椒ǎ涮卣髟谟冢涸诓襟ES2中，將瀝干水分的苦蕎籽在溫度為105℃的環(huán)境中進(jìn)行烘干處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蕎麥馬鈴薯沙琪瑪?shù)募庸し椒ǎ涮卣髟谟冢涸诓襟ES3中，所述堿性溶液為石灰水。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蕎麥馬鈴薯沙琪瑪?shù)募庸し椒ǎ涮卣髟谟冢涸诓襟ES3中，所述苦蕎籽與堿性溶液的重量比為1：10。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蕎麥馬鈴薯沙琪瑪?shù)募庸し椒ǎ涮卣髟谟冢涸诓襟ES3中，所述超聲波恒溫浸提的溫度為80℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蕎麥馬鈴薯沙琪瑪?shù)募庸し椒ǎ涮卣髟谟冢涸诓襟ES3中，所述超聲波恒溫浸提的時(shí)間為20min，所述超聲波的頻率為100Hz。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蕎麥馬鈴薯沙琪瑪?shù)募庸し椒ǎ涮卣髟谟冢核鲴R鈴薯與清水或苦蕎浸提液的重量比優(yōu)選為1：0.3。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蕎麥馬鈴薯沙琪瑪?shù)募庸し椒ǎ涮卣髟谟冢涸诓襟EC中，所述果膠酶的反應(yīng)溫度為50℃、PH值為3.5，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，所述馬鈴薯漿液與果膠酶的重量比為1：0.00015。