[發明專利]一種南瓜馬鈴薯擠壓膨化粉的加工方法

在審

• 申請號: 201610428681.0
• 申請日: 2016-06-16
• 公開（公告）號: CN107510001A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 鞏發永;李靜
• 申請（專利權）人: 西昌學院;鞏發永
• 主分類號: A23L19/15
• 分類號: A23L19/15;A23L19/00;A23L33/105;A23P30/34
• 代理公司: 成都點睛專利代理事務所(普通合伙)51232
• 代理人: 李玉興

1.一種南瓜馬鈴薯擠壓膨化粉的加工方法，其特征在于包括以下步驟：

A、選取新鮮的馬鈴薯并將其進行清洗、去皮處理；

B、將清洗去皮的馬鈴薯放入清水中并將其搗碎成馬鈴薯漿液，所述馬鈴薯與清水的重量比為1：(0.2～05)；

C、在步驟B得到的馬鈴薯漿液中加入果膠酶和亞硫酸鈉，在溫度為45-55℃、PH值為3-4的條件下反應1-2小時，所述馬鈴薯漿液與果膠酶的重量比為1：(0.0001～0.0002)，所述馬鈴薯漿液與果膠酶硫酸鈉的重量比為1：(0.00015～0.00025)；

D、將經過步驟C處理得到的馬鈴薯漿液進行固液分離得到馬鈴薯汁與馬鈴薯顆粒沉淀；

E、在馬鈴薯顆粒沉淀中加入馬鈴薯生粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量為15％-25％；

F、將步驟E得到的含水量為15％-25％的混合物料通過擠壓膨化的方式得到膨化粉；

G、將步驟F得到的膨化粉加入一定量的蘆丁粉和南瓜粉混合均勻后得到南瓜馬鈴薯擠壓膨化粉，所述蘆丁粉得含量為0-10％，所述南瓜粉的含量為5-30％，余量為膨化粉。

2.根據權利要求1所述的南瓜馬鈴薯擠壓膨化粉的加工方法，其特征在于：在步驟C中，所述果膠酶的反應溫度為50℃、PH值為3.5，反應時間為2小時。

3.根據權利要求2所述的南瓜馬鈴薯擠壓膨化粉的加工方法，其特征在于：在步驟C中，所述馬鈴薯漿液與果膠酶的重量比為1：0.00015。

4.根據權利要求1所述的南瓜馬鈴薯擠壓膨化粉的加工方法，其特征在于：所述馬鈴薯生粉為馬鈴薯淀粉。

5.根據權利要求1所述的南瓜馬鈴薯擠壓膨化粉的加工方法，其特征在于：所述馬鈴薯生粉采用如下方法制備：將新鮮的馬鈴薯清洗干凈后曬干并粉碎成粉末狀。

6.根據權利要求1所述的南瓜馬鈴薯擠壓膨化粉的加工方法，其特征在于：所述馬鈴薯生粉采用如下方法加工而成，具體方法如下所述：

H1、選取新鮮的馬鈴薯并將其進行清洗、去皮處理；

H2、將清洗去皮的馬鈴薯放入清水中并將其搗碎成馬鈴薯漿液，所述馬鈴薯與清水的重量比為1：(0.2～05)；

H3、在步驟H2得到的馬鈴薯漿液中加入果膠酶和亞硫酸鈉，在溫度為45-55℃、PH值為3-4的條件下反應1-2小時，所述馬鈴薯漿液與果膠酶的重量比為1：(0.0001～0.0002)，所述馬鈴薯漿液與果膠酶硫酸鈉的重量比為1：(0.00015～0.00025)；

H4、將經過步驟H3處理得到的馬鈴薯漿液進行固液分離得到馬鈴薯汁與馬鈴薯顆粒沉淀；

H5、將馬鈴薯顆粒沉淀低溫烘干或曬干后粉碎得到馬鈴薯生粉。

7.根據權利要求1所述的南瓜馬鈴薯擠壓膨化粉的加工方法，其特征在于：所述馬鈴薯生粉采用如下方法加工而成，具體方法如下所述：

a、選取新鮮的馬鈴薯并將其進行清洗、去皮處理；

b、將清洗去皮的馬鈴薯進行壓榨處理得到馬鈴薯汁液和馬鈴薯榨干物；

c、將步驟b得到的馬鈴薯榨干物低溫烘干或曬干后粉碎得到馬鈴薯生粉。

8.根據權利要求1所述的南瓜馬鈴薯擠壓膨化粉的加工方法，其特征在于：所述蘆丁粉采用如下方法得到，具體方法如下所述：

S1、選取完整的苦蕎籽并清洗干凈；

S2、將清洗干凈的苦蕎籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小時，浸泡結束后將苦蕎籽瀝干水分，然后將瀝干水分的苦蕎籽在溫度為105-110℃的環境中進行烘干處理，烘干時間為20-200分鐘；

S3、將烘干后的苦蕎籽放入盛裝有堿性溶液的容器中，所述苦蕎籽與堿性溶液的重量比為1：(5-20)，所述堿性溶液的pH值為8～9，溫度為90℃，然后將密封的容器放入超聲波環境中進行超聲波恒溫浸提，所述超聲波恒溫浸提的時間為10-40min，所述超聲波恒溫浸提的溫度為60-90℃，浸提結束后將密封的容器取出并冷卻；

S4、對容器中的液體進行抽濾處理，得到苦蕎浸提液與浸提過后的苦蕎籽，并將浸提過后的苦蕎籽進行干燥處理；

S5、在步驟S4得到的苦蕎浸提液中加入酸性溶液調節混合液體的pH值至3.5-4，然后靜置得到蘆丁沉淀物，并對蘆丁沉淀物進行干燥得到蘆丁粉。