[發明專利]一種自動上料的管件探傷檢測裝置

在審

• 申請號: 201610428570.X
• 申請日: 2016-06-16
• 公開（公告）號: CN107515308A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 鄒永進
• 申請（專利權）人: 上海瓦姆石油天然氣管業有限公司
• 主分類號: G01N35/00
• 分類號: G01N35/00;G01N35/10
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 宣慧蘭

技術領域

本發明涉及一種管件探傷檢測裝置，尤其是涉及一種自動上料的管件探傷檢測裝置。

背景技術

目前，因現有管件的制造缺陷，需要進行人工手動對管件進行探傷檢測，所以后續工藝增加，現場的工作進度大打折扣，管件的上下料也成為瓶頸，現有的上下料方式為：通過行吊吊裝單根管件進行上下料，這樣的模式不僅耗財耗力，嚴重影響生產進度，同時在吊裝的過程中由于吊裝次數較多，安全事故的機率也隨著增加，對人身安全存在很大的隱患，因此加工效率及安全性大打折扣，同時對人員及周邊設備安全存在很大的隱患。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種自動上料的管件探傷檢測裝置。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種自動上料的管件探傷檢測裝置，該裝置包括檢測安裝架、檢測工作架、檢測儀、儲料架和自動進料單元，所述的檢測工作架設置在檢測安裝架和儲料架之間，所述的儲料架用于放置待檢測的管件，所述的檢測儀設置在檢測工作架上，所述的自動進料單元活動連接儲料架，進料時，自動進料單元連接檢測安裝架，并將管件輸送至檢測安裝架，進料完成后，自動進料單元自動脫離檢測安裝架，檢測工作架上的檢測儀自動運行進行探傷檢測。

所述的儲料架包括第一支柱、第二支柱和承壓板，所述的第一支柱和第二支柱設置在承壓板兩端，并組成椅狀儲料架，第一支柱為椅狀儲料架的靠背，第二支柱和承壓板連接處為進料口，所述的自動進料單元設置在進料口處，進行探傷檢測時， 待檢測的管件依次排列在承壓板上。

所述的承壓板傾斜設置在第一支柱和第二支柱之間，且承壓板傾斜于第二支柱。

所述的自動進料單元包括旋轉梁支座、旋轉梁、旋轉驅動器和驅動器安裝座，所述的旋轉梁支座固定于儲料架進料口處的第二支柱側面，所述的旋轉梁通過銷軸活動連接旋轉梁支座，旋轉梁一端為進料口端部，另一端為出料口端部，旋轉梁進料口端部設置在進料口處，所述的驅動器安裝座安裝在第二支柱側面，旋轉驅動器固定于驅動器安裝座上，旋轉驅動器通過鉸鏈連接旋轉梁進料口端部。

所述的旋轉梁表面設有傾斜度，且傾斜于由旋轉梁進料口端部傾斜于出料口端部。

所述的旋轉驅動器為伸縮式液壓油缸；

伸縮式液壓油缸縮回，通過鉸鏈拉動旋轉梁運動至垂直位置，管件滑動至旋轉梁上，進而伸縮式液壓油缸伸出，旋轉梁轉動至水平位置，旋轉梁出料口端部置于檢測安裝架上，鋼管滑動至檢測安裝架上，伸縮式液壓油缸縮回，旋轉梁復原至垂直位置，檢測工作架上的檢測儀自動運行進行探傷。

所述的旋轉梁進料口端部為鉤狀結構。

所述的檢測工作架上設有檢測小車，所述的檢測儀置于檢測小車上，檢測工作架上設有檢測小車運行的軌道。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

(1)本發明采用自動進料單元實現了管件的進料，減少了行吊的使用頻率，減少了人員的工作強度，提高了工作效率；

(2)本發明的儲料架的承壓板傾斜設置在第一支柱和第二支柱之間，從而通過管件的重力作用自行向進料口處滾動，結構簡單，減少人工參與，提高工作效率；

(3)自動進料單元通過旋轉梁和旋轉驅動器配合工作，在進料時旋轉梁處于水平位置，從而管件在重力作用下運動至檢測安裝架上，進料結束后旋轉梁旋轉至垂直位置，給工作人員讓出空間，便于工作人員在檢測工作架側邊利用檢測小車上的檢測儀進行探傷檢測，實用性強；

(4)旋轉驅動器采用伸縮式液壓油缸，通過液壓的選用，使運行更平穩更可靠，提高了使用安全性和可靠性。

附圖說明

圖1為本發明自動上料的管件探傷檢測裝置的結構示意圖。

圖中，1為檢測安裝架，2為檢測工作架，3為管件，4為第一支柱，5為第二支柱，6為承壓板，7為旋轉梁支座，8為旋轉梁，9為旋轉驅動器，10為驅動器安裝座，11為檢測小車。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例

如圖1所示，一種自動上料的管件探傷檢測裝置，該裝置包括檢測安裝架1、檢測工作架2、檢測儀、儲料架和自動進料單元，檢測工作架2設置在檢測安裝架1和儲料架之間，儲料架用于放置待檢測的管件3，檢測儀設置在檢測工作架2上，自動進料單元活動連接儲料架，進料時，自動進料單元連接檢測安裝架1，并將管件3輸送至檢測安裝架1，進料完成后，自動進料單元自動脫離檢測安裝架1，檢測工作架2上的檢測儀自動運行進行探傷檢測。