[發(fā)明專利]皮帶輸送機用皮帶基礎(chǔ)預(yù)留孔在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610428105.6 | 申請日: | 2016-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN107512523A | 公開(公告)日: | 2017-12-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李慶教 | 申請(專利權(quán))人: | 山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | B65G15/30 | 分類號: | B65G15/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 256119*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 皮帶 輸送 基礎(chǔ) 預(yù)留 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種皮帶輸送機用皮帶基礎(chǔ)預(yù)留孔,屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,現(xiàn)代化礦井正逐步走向現(xiàn)代機械化。目前在礦山開采過程中,尤其是在礦井下工作時,經(jīng)常需要皮帶輸送機進行貨物或設(shè)備的運輸,皮帶輸送機在使用前需要安裝皮帶,為了方便皮帶的安裝,通常采用的方法是在皮帶上設(shè)置安裝孔,目前常用的方法是用道木形成預(yù)留孔,但是最后道木很難被拔出,不僅費時費力,而且成型不易控制。還有一種方法是皮帶加工完成后開設(shè)安裝孔,但是單孔加工時,人為因素存在較多,施工繁瑣,位置也不準(zhǔn)確。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明要解決的問題是:提供一種可以克服上述缺陷,節(jié)省材料,省時省力,精確度高,安裝使用方便,安全可靠,提高工作人員工作效率的皮帶輸送機用皮帶基礎(chǔ)預(yù)留孔。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
所述的皮帶輸送機用皮帶基礎(chǔ)預(yù)留孔,包括前端預(yù)留孔本體、中間預(yù)留孔本體和末端預(yù)留孔本體,前端預(yù)留孔本體和末端預(yù)留孔本體一側(cè)設(shè)置螺紋連接孔,中間預(yù)留孔本體兩側(cè)均設(shè)置螺紋連接孔,前端預(yù)留孔本體、中間預(yù)留孔本體和末端預(yù)留孔本體通過兩端設(shè)置外螺紋的錨桿依次連接,前端預(yù)留孔本體、中間預(yù)留孔本體和末端預(yù)留孔本體上分別設(shè)置第一固定卡孔和帶第二固定卡孔的擋板,第一固定卡孔和第二固定卡孔通過軸銷連接。
皮帶輸送機用皮帶基礎(chǔ)預(yù)留孔結(jié)構(gòu)簡單,安裝使用方便,能夠很好的控制預(yù)留孔的位置精度,能夠提高技術(shù)經(jīng)濟效益和工作人員的工作效率,省時省力。
進一步的優(yōu)選,前端預(yù)留孔本體和末端預(yù)留孔本體兩側(cè)設(shè)置把手。方便移動和安裝。
進一步的優(yōu)選,前端預(yù)留孔本體、中間預(yù)留孔本體和末端預(yù)留孔本體的采用5mm厚、650mm長和200mm寬的鋼板首尾焊接而成。取材方便,節(jié)省材料。
進一步的優(yōu)選,中間預(yù)留孔本體設(shè)置2-4個。可以根據(jù)需要進行增加和減少,使用靈活方便。
進一步的優(yōu)選,螺紋連接孔在上部和下部均設(shè)置一個。增加穩(wěn)定性。
本發(fā)明所具有的有益效果是:
本發(fā)明所述的皮帶輸送機基礎(chǔ)預(yù)留孔在基礎(chǔ)老化后無需取出,成型控制好,省時省力, 極大地保障了工作人員的安全,提高了工作人員的工作效率,預(yù)留孔的位置和間距可以通過錨桿進行調(diào)節(jié)和控制,能夠保證預(yù)留孔形成時的精確度,結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)省材料,安裝使用方便,具有較強的實用性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明擋板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明預(yù)留孔和錨桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖;
其中,1、第一固定卡孔;2、把手;3、第二固定卡孔;4、軸銷;5、擋板;6、前端預(yù)留孔本體;7、錨桿;8、中間預(yù)留孔本體;9、末端預(yù)留孔本體;10、螺紋連接孔;11、外螺紋。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述:
如圖1-3所示,本發(fā)明所述的皮帶輸送機用皮帶基礎(chǔ)預(yù)留孔,包括前端預(yù)留孔本體6、中間預(yù)留孔本體8和末端預(yù)留孔本體9,前端預(yù)留孔本體6和末端預(yù)留孔本體9一側(cè)設(shè)置螺紋連接孔10,中間預(yù)留孔本體8兩側(cè)均設(shè)置螺紋連接孔10,前端預(yù)留孔本體6、中間預(yù)留孔本體8和末端預(yù)留孔本體9通過兩端設(shè)置外螺紋11的錨桿7依次連接,前端預(yù)留孔本體6、中間預(yù)留孔本體8和末端預(yù)留孔本體9上分別設(shè)置第一固定卡孔1和帶第二固定卡孔3的擋板5,第一固定卡孔1和第二固定卡孔3通過軸銷4連接。
所述的前端預(yù)留孔本體6和末端預(yù)留孔本體9兩側(cè)設(shè)置把手2,前端預(yù)留孔本體6、中間預(yù)留孔本體8和末端預(yù)留孔本體9的采用5mm厚、650mm長和200mm寬的鋼板首尾焊接而成,中間預(yù)留孔本體8設(shè)置2-4個。所述的螺紋連接孔10在上部和下部均設(shè)置一個。
本發(fā)明的使用過程和工作原理:
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