[發明專利]單通道水冷LED工礦燈

在審

• 申請號: 201610423289.7
• 申請日: 2016-06-15
• 公開（公告）號: CN107514583A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 杜斌
• 申請（專利權）人: 潼南縣晨興鑄造廠
• 主分類號: F21S8/04
• 分類號: F21S8/04;F21V29/71;F21V29/56;F21V17/12;F21V33/00;F21W131/402;F21Y115/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及工礦燈，尤其是一種簡化結構、降低制造成本、降低安裝成本、延長使用壽命和降低使用成本的單通道水冷LED工礦燈。

背景技術

LED工礦燈被廣泛應用于井下作業照明和井下通道照明，現有技術的LED工礦燈參見附圖1，其結構一般包括安裝在散熱體（1）上的大功率LED燈體（2）和反光碗（3），大功率LED燈體（2）的照明部位于反光碗（3）內，固定在散熱體（1）的頂部連接架（4），連接架（4）的頂部固定有掛環（5），與大功率LED燈體（2）連接的外接導線（6）穿出散熱體（1）。使用時，掛環（5）掛在預埋在井下通道頂壁或側壁上的懸掛件上，通過外接導線（6）與外部電源線連接后由位于地面上的中控室控制LED工礦燈啟閉與否。

上述結構的LED工礦燈的LED燈珠產生的熱量、驅動電源產生的熱量均集中在安裝基座上，再由安裝基座將熱量傳遞給散熱體（1）進行散熱，現有的散熱體（1）一般采用鋁制圓柱體。當LED燈珠附近的熱量達到70攝氏度時，LED燈珠就很容易損壞，嚴重影響單通道水冷LED工礦燈的使用壽命，造成使用成本偏高。

一般井下作業都需要用水，輸水管道一般都根據井下通道的走勢鋪裝在井下通道側壁上部，輸水管道也位于側壁上。為便于集中施工，一般都是輸水管道的鋪設和照明裝置的安裝同步施工，照明裝置跟著輸水管道的線路走。預埋在井下通道頂壁或側壁上的懸掛件需要固定一次，輸水管道需要現將固定支架固定在井下通道側壁上，施工成本比較高，造成企業使用成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種簡化結構、降低制造成本、降低安裝成本、延長使用壽命和降低使用成本的單通道水冷LED工礦燈。

為實現上述目的而采用的技術方案是這樣的，即一種單通道水冷LED工礦燈，包括安裝在散熱體底部的大功率LED燈體和反光碗，大功率LED燈體的照明部位于反光碗內，大功率LED燈體的鋁基板以及驅動電源位于散熱體底部的安裝承臺孔中，大功率LED燈體的驅動電源與穿出散熱體的外接導線連接，大功率LED燈體的驅動電源與大功率LED燈體的鋁基板通過導線連接；其中：所述散熱體為圓柱體狀，在散熱體橫向方向的上部設置有一個通孔，該通孔的進口和/或出口處設置有連接管，該連接管的外沿壁體上設置有至少兩顆定位螺釘。

本發明由于上述結構而具有的優點是：簡化了結構、降低了制造成本、降低了安裝成本、延長了使用壽命和降低了使用成本。

附圖說明

本發明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。

圖1為現有技術的結構示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

參見附圖2，圖中的單通道水冷LED工礦燈，包括安裝在散熱體1底部的大功率LED燈體2和反光碗3，大功率LED燈體2的照明部位于反光碗3內，大功率LED燈體2的鋁基板以及驅動電源位于散熱體1底部的安裝承臺孔7中，大功率LED燈體2的驅動電源與穿出散熱體1的外接導線6連接，大功率LED燈體2的驅動電源與大功率LED燈體2的鋁基板通過導線連接；其中：所述散熱體1為圓柱體狀，在散熱體1橫向方向的上部設置有一個通孔8，該通孔8的進口9和/或出口10處設置有連接管11，該連接管11的外沿壁體上設置有至少兩顆定位螺釘12。在該實施例中，工人在鋪裝金屬輸水管時，最先將固定支架固定在井下通道側壁頂部，接著將金屬輸水管穿過單通道水冷LED工礦燈的通孔8，到達照明設備安裝位后使金屬輸水管的一部分外壁緊貼通孔8的內壁上，再通過轉動定位螺釘12，使定位螺釘12的底部緊抵在金屬輸水管的外壁上，完成對單通道水冷LED工礦燈的安裝，再將金屬輸水管固定安裝在固定支架上，同時完成對輸水管道和照明設備的安裝。在該過程中，如果金屬輸水管固定安裝在固定支架后發現單通道水冷LED工礦燈的照明角度存在差異，可以通過松緊定位螺釘12來完成調節。本單通道水冷LED工礦燈不再具有連接架4和掛環5，簡化了結構，降低了制造成本；金屬輸水管的水能快速的帶走散熱體1上的熱量，有效保證LED燈珠附近的熱量低于70攝氏度【經測量，實際使用時的溫度在40-55攝氏度之間】，延長了LED燈珠的使用壽命；將輸水管道和照明設備的支撐結構由輸水管道的固定支架一個部件承擔，縮短了施工時間，降低了安裝成本，大大降低了使用成本。

為進一步降低制造成本，上述實施例中，優選地：所述連接管11與散熱體1鑄造為一體。