[發明專利]一種高收縮型海島絲及其制備工藝

在審

• 申請號: 201610421847.6
• 申請日: 2016-06-16
• 公開（公告）號: CN107513786A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 陳小平
• 申請（專利權）人: 蘇州力佳新型材料有限公司
• 主分類號: D02G1/02
• 分類號: D02G1/02;D02J11/00;D02J13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及化纖技術領域，具體涉及一種高收縮型海島絲及其制備工藝。

背景技術

近年來，仿麂皮面料因其織物毛感柔軟，有糯性，質地輕薄等特點，深受消費者的青睞。一般仿麂皮面料常用單根海島型長絲作為原料，經加工磨毛處理后，在織物成品的表面形成了細密均勻的絨毛，從而達到仿動物麂皮的效果。然而這種仿麂皮面料由于原料超細纖維單薄、不蓬松，磨毛處理后容易斷裂不耐磨，使的整個生產流程效率低、次品率高，不利于廣泛推廣和使用。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高收縮型海島絲及其制備工藝。

本發明的技術方案如下：

一種高收縮型海島絲的制備工藝，首先將海島型POY絲和高收縮FDY絲由相應絲架上引出，然后在假捻變形機機臺上完成下述工藝：

1）將經絲架引出的海島型POY絲和高收縮FDY絲分別喂入假捻變形機機臺上的一羅拉和零羅拉，其中海島型POY絲經一羅拉后送入變形熱箱進行加熱處理，再經冷卻板冷卻后，輸入假捻器加捻，加捻后得到具有捻度和蓬松性的海島變形絲；

2）將經步驟1）得到的海島變形絲與高收縮FDY絲一起喂入二羅拉，經二羅拉后，其中海島變形絲進入定型熱箱加熱定型，高收縮FDY絲由一鋁管引至定型熱箱下部，然后與加熱定型后的海島變形絲一并進入網絡噴嘴，通過網絡噴嘴噴氣粘合后，進入油槽，并通過油槽羅拉進行上油，再經三羅拉后送入卷繞裝置進行卷繞成型加工，即制得本高收縮型海島絲；

主要工藝參數為：

海島型POY絲的規格為130-250D，高收縮FDY絲的規格為20-90D，變形熱箱的加熱溫度為165-180℃，定型熱箱的加熱溫度為150-165℃，零羅拉的速度為400-600m/min，一羅拉的速度為225-340m/min，二羅拉的速度為400-600m/min，三羅拉的速度為400-600m/min，油槽羅拉的轉速為4-6r/min，假捻器的轉速為4000-8000r/min，網絡噴嘴處壓力為2.5-4.0kg/cm²。

一種高收縮型海島絲，所述高收縮型海島絲的規格為100-250D。

所述高收縮型海島絲滿足的技術指標為：斷裂強度≥3.20cN/dtex；斷裂強度變異系數≤10.00%；斷裂伸長率16.00%~26.00%；斷裂伸長度變異系數≤10.00%；沸水收縮率22.4~23.6%，染色均勻度≥4級。

本發明與現有技術相比，有益效果在于：

通過以海島型POY絲和高收縮FDY絲為原料，使得本海島絲在保持海島絲原有特點的基礎上，提高了其斷裂強度，使其在后道磨毛處理中不易斷裂，同時具有高收縮FDY絲的高收縮性，高溫加熱后絲條收縮，使其卷曲更明顯，經后道磨毛處理后仿毛效果更好，手感也更加柔軟；

加固網絡點之后，免去后道上漿退漿等工序，節約了成本，減少了污染，保護了環境；

由該高收縮型海島絲織得的面料，因收縮后經絲和緯絲之間間隙變小，密度增加，布面更有糯性。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，詳細說明本發明。

一種高收縮型海島絲的制備工藝，首先將海島型POY絲和高收縮FDY絲由相應絲架上引出，然后在假捻變形機機臺上完成下述工藝：

1）將經絲架引出的海島型POY絲和高收縮FDY絲分別喂入假捻變形機機臺上的一羅拉和零羅拉，其中海島型POY絲經一羅拉后送入變形熱箱進行加熱處理，再經冷卻板冷卻后，輸入假捻器加捻，加捻后得到具有捻度和蓬松性的海島變形絲；

2）將經步驟1）得到的海島變形絲與高收縮FDY絲一起喂入二羅拉，經二羅拉后，其中海島變形絲進入定型熱箱加熱定型，高收縮FDY絲由一鋁管引至定型熱箱下部，然后與加熱定型后的海島變形絲一并進入網絡噴嘴，通過網絡噴嘴噴氣粘合后，進入油槽，并通過油槽羅拉進行上油，再經三羅拉后送入卷繞裝置進行卷繞成型加工，即制得本高收縮型海島絲；

主要工藝參數為：