[發明專利]一種介孔表面缺陷Mn-N-TiO2微球光催化材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201610420983.3 | 申請日: | 2016-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN107486229A | 公開(公告)日: | 2017-12-19 |
| 發明(設計)人: | 楊明輝;馮璐;鄒明明;劉紅紅 | 申請(專利權)人: | 中國科學院大連化學物理研究所 |
| 主分類號: | B01J27/24 | 分類號: | B01J27/24;B01J35/08 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標代理有限公司21002 | 代理人: | 馬馳 |
| 地址: | 116023 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 表面 缺陷 mn tio2 光催化 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及材料合成技術領域,尤其涉及一種介孔表面缺陷Mn-N-TiO2微球光催化材料及其制備方法。
背景技術
近年來,二氧化鈦由于其低成本,可降解以及穩定的化學性質等特點在國內外已經引起了廣泛關注,然而,二氧化鈦由于其寬的帶隙(3.2eV銳鈦礦二氧化鈦)以及載流子的快速復合使二氧化鈦光催化劑的廣泛應用是有限的。此外,僅吸收占不到太陽光5%的紫外光。這也極大地阻礙了其實際應用。因此,如何進一步提高TiO2的光催化活性已成為當前活躍的研究課題。對二氧化鈦的改進經歷了不同的階段。首先進行TiO2本身的改進,研究者發現銳鈦礦型二氧化鈦具有更好的光催化效果。接下來是金屬摻雜二氧化鈦的時代,尤其以過渡金屬摻雜的居多,但有報導稱單一金屬摻雜二氧化鈦不具穩定性。緊接著又迎來了非金屬摻雜二氧化鈦的時代,B、C、F、N等陰離子摻雜二氧化鈦不斷被研究,但有報導稱N摻雜有更穩定的光催化效果,為了擁有更好的光催化效果,金屬非金屬共摻雜的時代終于迎來了,huiying wei在200年做了鑭氮共摻雜二氧化鈦的相關研究;Ye Cong在2007年報導了關于鐵氮共摻雜二氧化鈦的文章,并指出了相應的機理和制備方法。
我們采用溶膠凝膠法用醋酸鹽進行對二氧化鈦的摻雜。在此基礎上再對Mn-TiO2材料進行氮化處理,獲得大比表面積的介孔表面的微球。氮化處理的方法為氨氣氣氛氮化,氨氣氣氛提供N源的同時,也具有還原作用。在Mn-TiO2中摻入N元素的同時也造成大量的表面缺陷,這對光催化也有促進作用。因此,具有介孔表面缺陷的Mn-N-TiO2光催化材料擁有很大的應用前景。
發明內容
本發明的目的是提供一種介孔表面缺陷Mn-N-TiO2微球光催化材料及其制備方法。本發明介孔表面缺陷Mn-N-TiO2光催化材料尺寸在500-600nm之間,孔道較為均一、材料分散性好、比表面積較大,具有很好的應用前景。與其他方法相比,本發明具有過程簡單,反應時間短,無需任何復雜的操作及特殊的設備等優點。
本發明采取的技術方案為:
一種介孔表面缺陷Mn-N-TiO2微球光催化材料,包括制備介孔表面缺陷的Mn-TiO2微球和氮化處理步驟,所述氮化處理所用氮源為氨氣。
所述介孔表面缺陷的Mn-TiO2微球制備中加入表面活性劑。
本發明還提供一種介孔表面缺陷Mn-N-TiO2微球光催化材料的制備方法,所述方法包括:將表面活性劑溶于乙醇溶液中,攪拌一段時間表面活性劑充 分溶解后,加入含錳化合物的乙醇溶液,加入水,調低磁力攪拌轉數,最后快速加入含鈦化合物,攪拌后靜置沉降,乙醇和/或水洗滌3次以上,干燥研磨得粉末,之后將粉末進行水熱反應,將所得的產物在空氣氣氛中煅燒一段時間,再進行高溫氮化處理,制備得到介孔表面缺陷Mn-N-TiO2微球光催化材料。
表面活性劑與含鈦化合物摩爾比為(0.1-2):1;表面活性劑與含鈦化合物優選摩爾比為(0.2-2):1,最佳為0.5:1;所述含錳化合物包括:乙酸錳,氯化錳或硫酸錳中的一種或兩種以上;所述含鈦化合物為異丙醇鈦、四氯化鈦或硫酸氧鈦中的一種或兩種以上;所述表面活性劑為十六胺、十八胺或十二烷基磺酸鈉中的一種或兩種以上,在靜置之前的操作步驟中,反應體系中加入水,水與含鈦化合物的摩爾比為10-60:1,優選為10-30:1,最佳為20:1。
介孔表面缺陷Mn-N-TiO2微球光催化材料中,Mn和Ti的摩爾比為0.02-10:100;Mn和Ti優選摩爾為0.1-2:100;所述的乙醇溶液中乙醇含量為98-99.5wt%,所述的靜置沉降時間為10–20小時。
所述水熱反應的方法為:將粉末轉移至聚四氟乙烯為內襯的不銹鋼高溫高壓反應釜中,加入乙醇和水的混合物作為溶劑,在120-180℃下,加熱12-24h后,冷卻至室溫,所得產物用去離子水和無水乙醇分別清洗3遍以上,離心過濾,于50-60℃下真空干燥,得到Mn-TiO2微球前驅體材料。
溶劑中乙醇和水的體積比為(1-3):1。
將煅燒溫度控制在400–600℃,煅燒溫度優選為450-550℃;將煅燒時間控制在30min–2h。
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