[發明專利]一種供油裝置及方法

有效

• 申請號: 201610420819.2
• 申請日: 2016-06-15
• 公開（公告）號: CN105864621B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 徐驚濤;章銘明
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: F16N19/00
• 分類號: F16N19/00;F16N21/00;F16N23/00;F16N29/02
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司11570
• 代理人: 劉杰

1.一種供油裝置，與系統油管(6)連通；其特征在于，所述供油裝置包括：

壓力油儲備罐(1)，一端與所述系統油管(6)連通；

三通電磁換向閥門(2)，設置有第一開口(2-1)、第二開口(2-2)及第三開口(2-3)，所述第一開口(2-1)與所述壓力油儲備罐(1)另一端連通；

壓力氮氣緩沖機構(3)，設置在所述壓力油儲備罐(1)一端，所述壓力氮氣緩沖機構(3)與所述第二開口(2-2)連通；

充氮機構(4)，與所述壓力氮氣緩沖機構(3)連通；

油液穩定機構(5)，與所述第三開口(2-3)連通；

壓力表(8)，設置在所述壓力油儲備罐(1)與所述系統油管(6)連通處，檢測所述系統油管(6)的壓力值；

可編程控制器，與所述壓力表(8)、充氮機構(4)及所述三通電磁換向閥門(2)連接，所述可編程控制器接收所述壓力表(8)發送的壓力值，在所述壓力值低于壓力設定值時，所述可編程控制器生產第一控制信號，根據所述第一控制信號控制所述三通電磁換向閥門(2)的第一開口(2-1)及第二開口(2-2)打開，所述第三開口(2-3)關閉，同時控制所述充氮機構(4)向所述壓力氮氣緩沖機構(3)充入氮氣；

其中，在所述壓力值大于等于所述壓力設定值時，所述三通電磁換向閥門(2)的第一開口(2-1)和第三開口(2-3)處于開啟狀態，所述第二開口(2-2)處于關閉狀態。

2.根據權利要求1所述的供油裝置，其特征在于，所述壓力氮氣緩沖機構(3)包括：

緩沖包(3-1)，設置在所述壓力油儲備罐(1)一端，所述緩沖包(3-1)一端與所述第二開口(2-2)連通，所述緩沖包(3-1)的另一端與充氮機構(4)連通；

壓力氮氣緩沖器(3-2)，設置在所述緩沖包(3-1)內。

3.根據權利要求1所述的供油裝置，其特征在于，所述充氮機構(4)包括：

氮氣入口管(4-1)，與所述壓力氮氣緩沖機構(3)連通，所述氮氣入口管(4-1)上依次設置有止回閥(4-3)及壓力控制閥門(4-2)，所述壓力控制閥門(4-2)與所述可編程控制器連接。

4.根據權利要求1所述的供油裝置，其特征在于，所述油液穩定機構(5)包括：

回流管(5-1)，一端與所述第三開口(2-3)連通，所述回流管(5-1)上依次設置有節流器(5-2)及油觀察孔(5-3)；

油箱(5-4)，與所述回流管(5-1)另一端連通。

5.根據權利要求1所述的供油裝置，其特征在于，所述供油裝置還包括：

監測機構(7)，設置在所述壓力油儲備罐(1)內；

所述監測機構包括：極限桿(7-1)及浮球(7-2)；

所述極限桿設置在所述壓力油儲備罐(1)內，所述極限桿(7-1)設置在所述第一開口(2-1)與所述壓力油儲備罐(1)連接處，所述極限桿(7-1)與所述可編程控制器連接；

所述浮球(7-2)設置在所述壓力油儲備罐(1)內，當所述浮球(7-2)脫離所述極限桿(7-1)時，所述極限桿(7-1)向所述可編程控制器發送脫離信號，所述可編程控制器生產第二控制信號，根據所述第二控制信號控制所述三通電磁換向閥門(2)的第一開口(2-1)及第二開口(2-2)打開，所述第三開口(2-3)關閉，同時控制所述充氮機構(4)向所述壓力氮氣緩沖機構(3)充入氮氣；

其中，當所述浮球(7-2)觸碰所述極限桿(7-1)時，所述三通電磁換向閥門(2)的第一開口(2-1)和第三開口(2-3)處于開啟狀態，所述第二開口(2-2)處于關閉狀態。

6.一種供油方法，基于權利要求1-5任意一項所述的供油裝置，其特征在于，包括以下步驟：

可編程控制器接收壓力表(8)發送的壓力值，在所述壓力值低于壓力設定值時，所述可編程控制器生產第一控制信號，根據所述第一控制信號控制所述三通電磁換向閥門(2)的第一開口(2-1)及第二開口(2-2)打開，所述第三開口(2-3)關閉，同時控制所述充氮機構(4)向所述壓力氮氣緩沖機構(3)的緩沖包(3-1)充入氮氣；

氮氣經過所述壓力氮氣緩沖機構(3)的壓力氮氣緩沖器(3-2)緩沖后，通過所述第二開口(2-2)及第一開口(2-1)進入所述壓力油儲備罐(1)，將油輸送至系統油管(6)內。