[發明專利]一種太陽能電池雙玻組件全自動預封裝設備

有效

• 申請號: 201610419611.9
• 申請日: 2016-06-14
• 公開（公告）號: CN105870262B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 黃彪
• 申請（專利權）人: 天津時代智能設備有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L31/048
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及太陽能電池封裝領域，主要涉及一種太陽能電池雙玻組件全自動預封裝設備。

背景技術

太陽能電池是把光能直接轉換成電能的一種半導體器件，太陽能發電具有很多的優點，如安全可靠無噪音，無污染；能量隨處可得，無需消耗燃料 ；無機械轉動部件，維護簡單，使用壽命長；建設周期短，規模大小隨意；這些都是常規發電和其他發電方式所不及的。太陽能電池組件是由玻璃、封裝膜層和背板玻璃疊合后在層壓機中壓合成為一個整體，經安裝接線盒等工序成為太陽能電池組件。隨著太陽能電池組件的發展，雙玻組件成為一個研究熱點，底層和上層均采用玻璃覆蓋，保證了太陽能組件的隔水，擴大了太陽電池組件的利用范圍。目前雙玻組件生產過程中，較為成熟的生產工藝為層壓預壓+高壓釜封裝兩步法封裝工藝預封裝階段或者一次層壓成型一步法的封裝方式。在上述兩種工藝方法中，均需使用光伏組件層壓設備。而現有的層壓設備操作復雜，層壓過程耗時比較長，層壓過程無法連續生產，且容易產生氣泡、移位、并片等問題，因此，現有層壓設備低的成品率以及生產效率大大限制了雙玻組件的市場發展。

在其他行業如夾膠玻璃產品的生產過程中也存在類似的加工的設備，夾膠玻璃的結構為玻璃+膠膜+玻璃，采用夾膠玻璃預壓機對其進行預壓加工，生產效率高，但無法直接應用于太陽能組件領域，主要由于雙玻組件中易殘存氣體，雙玻組的排氣效果，影響成品率；并且雙玻組件是電氣元器件，對其使用年限、環境可靠性、電氣安全等有嚴格的要求，對其生產過程有更嚴苛的要求。雙玻組件預壓工藝中，很容易會出現電池片嚴重碎片的現象，膠膜與玻璃之間也會出現易粘結、排氣不徹底，在預壓過程中對雙玻組件造成嚴重的損害，從而雙玻組件的成品率，影響產品的質量。

發明內容

針對目前預封裝設備存在的問題，本發明提供一種太陽能電池雙玻組件全自動預封裝設備。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種太陽能電池雙玻組件全自動預封裝設備，包括放料區、加熱區、輥壓區和冷卻區，太陽能電池雙玻組件依次經過放料區、加熱區、輥壓區和冷卻區，所述放料區位于加熱區的右側，所述加熱區位于輥壓區的右側，所述輥壓區位于冷卻區的右側；所述放料區包括傳輸雙玻組件的傳送輥和支撐傳送輥的支架；

所述加熱區包括箱體和加熱體；所述箱體設有上箱體和下箱體；所述上箱體和下箱體之間設有傳輸雙玻組件的導軌；所述加熱體包括加熱源、反射層和框架，所述反射層位于框架的里面；所述加熱源設置在框架上；所述加熱體位于箱體里；

所述輥壓區包括提升器、輥輪和減速機，所述減速機包括輥輪減速機和提升器減速機；所述輥輪與輥輪減速機相連，所述提升器與提升器減速機通過連桿連接；

所述冷卻區包括所述放料區包括傳輸雙玻組件的傳送輥和支撐傳送輥的支架；以及在傳送輥下面設置的冷卻裝置。

較佳地，所述傳送輥設有若干個，若干個傳送輥平行于水平面，安裝在支架上。

較佳地，所述箱體為三個腔體，相鄰腔體之間設有隔熱板。

較佳地，所述加熱區還包括控制加熱體的控制裝置，所述控制裝置包括感應裝置和功率控制元件；所述感應裝置和功率控制元件之間通過電連接。

較佳地，所述提升器包括渦桿、渦輪、電機、空心絲桿和汽缸；所述電機與基座相連，所述渦輪的中心設有可旋轉的渦桿，所述渦桿的中心設有可活動的空心絲桿，所述空心絲桿與汽缸通過軸動連接；所述電機驅動渦輪，通過渦桿的旋轉帶動空心絲桿的上下移動。

較佳地，所述冷卻裝置由若干平行傳送輥的電扇構成。

較佳地，所述加熱源為紅外燈管。

本發明的優點在于：

本發明提供一種太陽能電池雙玻組件全自動預封裝設備，該設備具備設計合理，操作簡便，可以實現太陽能電池雙玻組件的全自動化生產，提高了生產效率，減少了人力勞動。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的箱體的內部結構示意圖。

其中：1.放料區2.加熱區 3. 輥壓區 4.冷卻區

101.傳送輥102.支架 201.箱體202.加熱體203.上箱體

204.下箱體205.導軌 206.加熱源207.反射層208.框架